Combine Doctor de la revista Successful Farming, Rodney Edgington, identifica los componentes que a menudo se descuidan en esta guía de preparación de pretemporada.
1. Casa de alimentación, listones cadenas
El comedero tiene una gran influencia en la trilla en la forma en que presenta el cultivo, particularmente una cosecha húmeda, en una corriente uniforme al rotor o cilindro, Edgington explica. Todavía, los listones y las cadenas a menudo se pasan por alto en las inspecciones de pretemporada.
En ese sentido, compruebe que todas las lamas funcionen en paralelo entre sí y no estén desgastadas. "Un listón doblado es una invitación a una avería, ya que dicho listón puede aflojarse y atascarse, y posiblemente daño, la casa de alimentación, " el Advierte.
Mientras gira la unidad del alimentador, inspeccione las cadenas en busca de desgaste y tensión adecuada. Si han alcanzado la extensión completa de su ajuste de tensión, entonces deberá reemplazar las cadenas.
“Muchos operadores echan de menos inspeccionar a los guardianes de los enlaces de conexión para asegurarse de que estén seguros. También examine las guías de la cadena y reemplácelas si están gastadas. Mientras lo hace, escanee las ruedas dentadas de la transmisión superior y los cojinetes del tambor delantero en busca de desgaste ".
2. Elementos cóncavos
Generalmente, hace un gran trabajo inspeccionando el rotor o el cilindro. Donde fallan las inspecciones de pretemporada es en el examen de elementos cóncavos en busca de barras redondeadas o dobladas, cables faltantes, objetos extraños, o acumulación de residuos. Edgington le insta a eliminar todos los paneles cóncavos, limpiándolos a fondo antes de reinstalarlos. "Asegúrese de que las unidades estén niveladas cuando las reinstale, " él dice. Finalmente, Verifique que los sellos de las cubiertas estén intactos para que no goteen los cultivos durante la trilla. También, inspeccione las placas de los batidores delanteros en busca de desgaste.
3. Chaffer, elementos de tamiz
Uno de los trabajos más sucios en la preparación de una cosechadora para la temporada es quitar el granulado y los tamices, de modo que esa tarea a menudo se evita. Con la paja y los tamices fuera, busque ropa general, particularmente en el centro de la mitad delantera del chaffer. Aquí es donde la mayor cantidad de residuos y granos fluye desde el separador. Examine los marcos. Revise sus lados y esquinas en busca de grietas y roturas por tensión. Puedes soldar grietas, si necesario.
Próximo, comprobar que los tornillos de montaje no estén flojos, luego apriételos al par especificado en el manual del propietario. “Utilice únicamente pernos del grado adecuado que se especifica en el manual cuando reemplace los sujetadores. Su objetivo general es tener marcos sólidos, ya que no desea que la criba o el tamiz funcionen sueltos, ”, Dice Edgington.
Durante esta inspección, busque dedos doblados o faltantes. Observe dónde operan las varillas (alambres) de la criba y del tamiz en el marco y busque agujeros alargados en el marco. Luego, examine las aletas deflectoras y los divisores de cultivos altos para ver si faltan o están dañados.
4. Limpieza del ventilador de zapatos
El ventilador del zapato de limpieza es uno de esos componentes que parece indestructible. “Los aficionados de hoy giran a gran velocidad. Un residuo aspirado por el ventilador puede doblar una paleta, poniendo en peligro su equilibrio operativo, que eventualmente destruirá un ventilador, ”Advierte Edgington. Su consejo es quitar la correa de transmisión y hacer girar el ventilador, vigilando la veracidad en su funcionamiento mientras escucha cualquier ruido de rodamiento. Preste especial atención a la correa de los ventiladores de velocidad variable, ya que estos a menudo se vuelven vidriados y agrietados con el uso.
5. ascensores
Quite las correas de transmisión de ambos elevadores de grano para que pueda girar el conjunto de la cadena. Esto le permite encontrar paletas gastadas o faltantes y cadenas caídas. Próximo, Verifique la tensión de la cadena y ajústela según sea necesario. Vuelva a controlar la tensión diariamente durante la cosecha. Una señal segura de que falta tensión se revela en las paletas que se doblan hacia atrás en la operación, lo que hace que el grano caiga en cascada por el elevador.
"Al girar los ascensores, escuche el ruido de los rodamientos, ”, Dice Edgington.
6. Chopper
Las cuchillas gastadas no solo hacen un mal trabajo de tamaño (picado) de residuos, sino que también hacen que la operación de la picadora se arrastre, consumiendo más caballos de fuerza. Si se necesitan cuchillos nuevos, debe reemplazar todo el juego de cuchillos. De lo contrario, el helicóptero se desequilibra, lo que puede hacer que toda la unidad se autodestruya.
Tómese un tiempo adicional para examinar todo el conjunto del sistema de gestión de residuos. Revise las paletas de la placa trasera en busca de grietas y desgaste, ya que son fundamentales para distribuir uniformemente el material picado.
Termine la inspección examinando los puntos de bisagra de montaje de la unidad (buscando grietas por tensión) y los cojinetes del rotor (buscando un funcionamiento suave).
7. Piñones
Los piñones de las cosechadoras brindan un servicio increíblemente prolongado. Como tal, probablemente asuma que a menos que sus dientes estén rotos, los piñones están listos para funcionar. Pero los dientes ahuecados con distintos ganchos en sus extremos pueden comprometer en gran medida el buen funcionamiento de las cadenas de transmisión que impulsan. Las cadenas tienden a arrastrarse sobre ruedas dentadas desgastadas, ya que sus dientes en forma de gancho no se soltarán fácilmente de los dientes de la rueda dentada. Por cierto, Los dientes de la rueda dentada en forma de gancho son una buena indicación de que la cadena que están accionando está desajustada.
8. Cinturones
A menos que los cinturones estén evidentemente deshilachados o muestren signos de separación, a menudo solo se les hace una inspección superficial. "Teniendo en cuenta el trabajo que deben realizar para transmitir una gran cantidad de energía, se debe inspeccionar toda la longitud de cada cinturón, ”Edgington insta.
Examine las cubiertas de las correas para ver si están separadas, trozos que faltan, rayas quemadas, y ranuras en sus lados. Descubrir estos problemas requiere que se reemplace la correa. Estos síntomas también pueden indicar un problema de desajuste (de una polea tensora o de una polea tensora) o una falla inminente de las piezas (como un cojinete que se estropea). A diferencia de las correas trapezoidales típicas, las correas que alimentan el alimentador tienen un diseño especial para transferir mucha energía. Gran parte del trabajo que realizan requiere que la energía se transfiera estrictamente a los lados de las correas, Examine tan de cerca las correas en busca de puntos quemados y ranuras en sus costados.
Finalmente, después de inspeccionar un cinturón, ajuste su tensión de acuerdo con el manual del propietario.
9. Monitor de rendimiento
Un monitor de rendimiento mal ajustado o roto no detendrá la cosecha, pero pone en peligro la recopilación de datos de rendimiento de los que ha llegado a depender al mapear campos. Joe Luck, un ingeniero de agricultura de precisión de Extensión con la Universidad de Nebraska, tiene asesoramiento sobre monitores de rendimiento. “Un elemento crítico de la operación del monitor de rendimiento es la calibración del sensor de flujo másico (placa de impacto) o sensor óptico en el elevador de grano limpio, " el explica.
El procedimiento de calibración del sensor de flujo másico requiere mucho tiempo, pero es absolutamente vital para obtener mediciones de rendimiento precisas. Dado que las lecturas del sensor de flujo másico pueden verse afectadas por el tipo de cultivo, contenido de humedad, y peso de prueba, debería considerar realizar calibraciones por separado bajo estas diferentes circunstancias.
El proceso de calibración del sensor de flujo másico generalmente implica cosechar de dos a seis pequeñas cargas de grano (alrededor de 3, 000 a 5, 000 libras dependiendo de las especificaciones del fabricante) y midiendo el peso de la báscula de cada carga. La razón para tomar este número de cargas es compensar los rendimientos variables esperados en un campo durante la cosecha.
Puede obtener más detalles sobre este procedimiento en http://extensionpublications.unl.edu/assets/pdf/ec2004.pdf.
