La guía definitiva de mantenimiento y ajuste de cosechadoras
¿Es posible trabajar al 100% de su capacidad sin sufrir pérdidas de grano y daños con los desafíos diarios de sacar una cosecha del campo a tiempo?
Ese es un acto de equilibrio que incluso los investigadores que cosechan parcelas de prueba tienen el desafío de cumplir. Cosechadoras de hoy, sin embargo, están tan bien diseñados que pueden acercarse muchísimo a esos objetivos, siempre que esté dispuesto a invertir en la diligencia diaria necesaria para evaluar el rendimiento de su cosechadora y ajustar su operación a las cambiantes condiciones del campo.
Apoyándote en ese sentido hay una nueva generación de electrónica avanzada. Producir, pérdida, y los monitores de capacidad ondean banderas a cuadros para un rendimiento máximo. Más, Los ajustes en la cabina permiten realizar ajustes sobre la marcha, las correcciones de altura y ángulo del cabezal ahora son automáticas, y la dirección manos libres le permite concentrarse en la cosecha como nunca antes.
"¡Toda la tecnología avanzada del mundo nunca debería reemplazar a un productor talentoso con un buen ojo para el rendimiento de la máquina durante la cosecha!" afirma Kelly Kravig de Case IH.
Caleb Schleder de AGCO agrega, "Tómese el tiempo para comprender todos los diferentes trabajos que realiza una cosechadora y cómo se relacionan entre sí". Ese conocimiento podría evitar que realice un ajuste incorrecto que parecía correcto en ese momento.
Por ejemplo, digamos que ve mazorcas enteras con granos adheridos sobre el separador. Sin comprobar primero qué está pasando con toda la cosechadora, automáticamente aumenta la velocidad de trilla. Ahora está obteniendo mazorcas rotas con granos todavía adheridos MÁS grano dañado que sale del tamiz granulado. La causa de la no trilla, en este caso, es un cabezal de maíz desajustado que alimenta babosas de cultivo en el alimentador y luego en el rotor. Esas babosas no se trillan uniformemente, que está causando la pérdida.
Este ejemplo ilustra la frustración de ajustar una cosechadora sin verificar todo el proceso de cosecha.
"Ajustando una cosechadora, particularmente en condiciones de campo difíciles, puede ser complicado ”Dice Kent Hawk de John Deere. "Comprender la dinámica de una cosechadora y luego adaptarse, a veces varias veces al día, a las condiciones cambiantes del campo ofrece una gran recompensa".
Esas dinámicas de rendimiento ciertamente cambian con los principales componentes de procesamiento de una cosechadora que incluyen el cabezal o la plataforma, trilla, separación, el zapato de limpieza, y sistema de gestión de residuos.
Todavía, es fundamental recordar que el ajuste que realice, digamos a la cabeza, afecta la trilla, separación, y limpieza. “Son todos procesos separados pero dependientes unos de otros, ", Señala Schleder de AGCO.
Para que su cosechadora tenga el máximo rendimiento, aquí hay áreas clave en las que centrarse.
Inspección de mantenimiento de pretemporada
Según Dennis Bollig de Fenton, Iowa, agricultor y presidente de Dragotec USA, el agricultor promedio maneja muchas más acres a través de una cosechadora ahora que hace 20 años. “Inspeccionar una cosechadora a menudo requiere adivinar si componentes específicos sobrevivirán la temporada o no, ”Dice Bollig. “¿Está gastado en un 25% o 50%? ¿Cuáles son las posibilidades de tener que reemplazar esa pieza? Responda estas preguntas mediante una inspección minuciosa. Haga funcionar la máquina y pida a alguien que se siente en la cabina desde el punto de vista de la seguridad. Alguien tiene que dar una vuelta con esa máquina en funcionamiento y que pueda ayudarte a ver escuchar, o huele si tiene problemas potenciales de mantenimiento ".
Bollig anima a los agricultores a preguntar si su última cosecha fue húmeda, asunto prolongado o rápido y seco. "Es importante recordar las condiciones que enfrentó la última vez que su cosechadora estuvo en el campo, ya que esa perspectiva puede ayudarlo a comenzar con el pie derecho ".
“Con una cosecha húmeda, es más probable que recoja más tierra en movimiento entre campos húmedos. El lodo se puede acumular en el fondo de un ascensor, crear más desgaste en las paletas, y se adhieren a ciertas partes de la cosechadora. Puede llenar la escofina o las barras cóncavas en la separación inicial y crear algo de pérdida de grano, ”Dice Bollig. "Con condiciones más secas, tiene mucha más suciedad y polvo para obstruir los filtros de aire y debe estar atento a la acumulación de escombros desde el punto de vista del peligro de incendio. Desde el punto de vista de la temperatura, estás corriendo a temperaturas ambiente más altas, y debes asegurarte de prestar mucha atención a las cajas de cambios y componentes que, en un ambiente fresco, caída húmeda, podría ser menos propenso a causar problemas ".
Puntos de problemas de mantenimiento
Los puntos de desgaste particulares en una cosechadora que a menudo requieren atención son las piezas que experimentan fricción repetida, como las cadenas de rodillos en una cabeza de maíz. Con cualquier cadena que se haya aflojado notablemente, estirado, o volverse "descuidado, "La probabilidad de que esa parte dure hasta el final de la cosecha disminuye. Y, la falla de un componente impulsado por cadena puede tener grandes impactos en otros lugares de la cosechadora, por lo que es un área importante de enfoque durante una inspección de cosechadora antes de la cosecha.
"Cuando una cadena sigue funcionando más allá de su mejor momento, se está estirando más rápido, y si alguien no mantiene la tensión adecuada, Se sabe que las cadenas comienzan a saltar los dientes del engranaje que las impulsa, ”Dice Bollig. "Ese efecto envía un escalofrío a toda la máquina, y puede ver que afecta a los rodamientos. Cualquier cosa en las cercanías recibe el impacto de ese escalofrío ".
Al inspeccionar cadenas, Bollig también sugiere asegurarse de verificar los engranajes y los pasadores que los impulsan. Al evaluar si esos componentes durarán hasta la cosecha de este otoño, considere las condiciones en las que cosechó maíz en temporadas anteriores. “Si tiene una caída durante la cual tiene muchas dificultades, condiciones húmedas y los tallos son duros, podría tener algunos problemas potenciales de taponamiento que ejerzan una presión adicional sobre esos rodillos, ”Añade Bollig.
El sistema de transmisión del cabezal de maíz es otra área para inspeccionar cuidadosamente, tanto sus cadenas como las ruedas dentadas y engranajes que las mueven, Bollig señala. Aunque la falla prematura es una preocupación con el sistema de transmisión, también se pierde eficiencia a medida que los componentes envejecen. “Tienes que inspeccionarlo para ver si está desgastado y asegurarte de poder adivinar si tiene suficiente vida para funcionar durante toda la temporada. Usted conoce sus acres y puede basarlo en eso. Cuanto más se desgasta cuanto menos eficiente es con el tiempo, " él dice. "Estás revisando piñones, también. Puedes poner una nueva cadena pero tal vez la rueda dentada tenga mucho desgaste en los dientes ".
Componentes de trilla y sinfín
Incluso el daño más pequeño en una sección cóncava o en una barra raspadora (que se muestra a la derecha) puede tener una influencia considerable en la eficiencia de la cosecha y la pérdida potencial de rendimiento. “Abajo en la zona de trilla y separación, la gente observará de cerca su rotor y su cóncavo. Está buscando daños que pueden ser relativamente menores. Tal vez tengas una pequeña piedra o algo atravesado, por lo que necesita reemplazar una sección cóncava, "Añade Mark Hanna, Ingeniero de Extensión de la Universidad Estatal de Iowa. "Abajo en el área de limpieza de zapatos, comprobar el estado del tamiz. Si algo se golpeó o se golpeó, necesita atención. Buscas ropa general ".
Finalmente, comprobar el vuelo en todas las barrenas, Insta Hanna. Aunque es menos probable que se produzcan daños en esta parte de la cosechadora, el desgaste a veces puede dejar bordes afilados en las aletas, provocando daños en los granos. "Probablemente esté en buena forma, pero se desgasta con el tiempo. Es algo que puede necesitar ser analizado, " él añade. "Si tienes bordes muy afilados, puedes cortar parte del grano. Si ese es el caso, vas a degradar la calidad de tu maíz ".
Calibre los monitores de pérdidas y rendimiento
Los monitores de recalibración deben realizarse al comienzo de cada temporada de cosecha, posiblemente incluso durante la temporada, señala Halcón de Deere. "Es posible que desee realizar una carga de verificación, por ejemplo, para verificar la calibración durante la temporada, " él dice.
“Con tanta tecnología en las cosechadoras, Por lo general, el distribuidor realiza una inspección anual. Eso no significa que tenga que hacer todo el trabajo, pero quieres que un ojo profesional lo mire. Lo mismo ocurre con los diagnósticos, ”Dice Bollig. "Comienza con llevarlo a un experto para que lo conecte a una computadora para probar esos sensores y la electrónica de diagnóstico".
Comenzando la cosecha
Después de haber abierto un campo, pero antes de empezar a cosechar ese campo en serio, comprobar el suelo para ver si hay pérdida de campo, recordando deducir esa pérdida después de terminar la revisión de campo detrás de una cosechadora.
Próximo, Examine el cultivo para ver qué tan fácil o difícil es desembolsarlo. Rompe las mazorcas por la mitad y observa su composición.
“Las mazorcas con el centro blanco o blando serán más difíciles de trillar que las firmes y rosadas, ”Explica Schleder. "La composición de la mazorca ciertamente tiene un impacto en los ajustes de trilla".
Para la soja, busque problemas con los tallos verdes y la facilidad con la que se desprenden las vainas.
Examine los cabezales y las plataformas para determinar si están causando pérdidas o entregando el cultivo sin problemas al comedero.
“Las cabezas y las plataformas son las principales causas de la pérdida de grano, ”Dice Schleder de AGCO.
Un desarrollo reciente implica que la velocidad de la cinta del cabezal de la lona funcione demasiado rápido. "Cuando las correas laterales corren demasiado rápido, las franjas izquierda y derecha se fusionan en una sola capa. La franja más densa requiere más esfuerzo para trillar y separar. Eso puede representar una amenaza para la calidad del grano, ”Dice Jeff Gray de Claas of America. “La velocidad de la banda debe optimizarse (a menudo reducirse) para permitir que las franjas izquierda y derecha ingresen una al lado de la otra, como lo indica un patrón en V que ingresa al alimentador ".
Ajuste de la trilla
Como un gorila de 800 libras caminando por la cuerda floja, La trilla requiere un equilibrio entre la velocidad del rotor y la holgura cóncava.
La holgura cóncava debe ajustarse en pasos. Comience con la configuración más amplia y reduzca el espacio hasta que esté lo suficientemente cerca como para trillar el grano sin causar daño. El deber principal de la limpieza es regular la cantidad de material que fluye a través de la trilla. Ejecutar un cóncavo demasiado ancho da como resultado que el grano no se elimine de las mazorcas, y eso podría resultar en un efecto rebote que dañe el grano. Hacer funcionar el cóncavo demasiado apretado puede causar granos rotos y mazorcas rotas.
Establecer la velocidad de trilla es aún más crucial por el daño que puede infligir. La velocidad desajustada es un error común, señala Schleder de AGCO. Los signos de trilla excesiva incluyen grano agrietado o dañado, mazorcas que se rompen en exceso, y demasiados relaves. El lugar para comenzar cuando se ajusta la velocidad de trilla es en la parte superior de las rpm recomendadas en el manual de operación.
"Por ejemplo, con cosechadoras Deere, Aconsejo comenzar a 400 rpm y ajustar desde allí, "Dice Hawk de John Deere. “Estamos cosechando mucha más cosecha (tanto rendimiento como residuos) hoy. Las velocidades de trilla más lentas del pasado no son lo suficientemente rápidas para consumir la cosecha ".
Para determinar la necesidad de ajustar la velocidad, opere la cosechadora en el campo y verifique si el grano está dañado. Si se produce algún daño, luego baje la velocidad hasta que desaparezca el daño.
Otro objetivo importante es tener un flujo nivelado y uniforme de grano que sale de la bandeja o de la plataforma del sinfín hacia la zapata de limpieza. Los desajustes de trilla se hacen evidentes rápidamente en estos lugares. El simple hecho de cambiar el punto de pellizco cóncavo marca la diferencia en la distribución del grano y la basura en la bandeja o la plataforma.
Ajustando el zapato de limpieza
Cuando se trata de limpiar los ajustes de los zapatos, Tenga en cuenta que la mayor parte de la limpieza se realiza con la ráfaga de aire inicial donde el grano sale de la sartén.
Como tal, Es fundamental que el grano salga de la bandeja o de la plataforma de manera uniforme y llegue al tamiz granulado. Esto permite que el aire del ventilador de limpieza fluya uniformemente a través de la capa de granos y residuos. Existe un acto de equilibrio entre el separador y el sistema de limpieza que requiere que los sensores de pérdida para cada uno se configuren correctamente.
Parte del acto de equilibrio aquí también es asegurarse de que los ajustes del tamiz funcionen en conjunto con la velocidad del ventilador.
Por ejemplo, para contrarrestar la pérdida de grano del zapato de limpieza, A menudo, abrirá demasiado el tamiz superior (paja) para tratar de minimizar la pérdida de grano permitiendo que caiga más grano (y paja). Gray ha visto.
“Esto hace que caiga más material (incluido el grano) sobre el tamiz inferior. Eso puede sobrecargar el tamiz inferior y hacer que más relaves vuelvan a trillarse (ya sea necesario o no), lo que agrega tensión al grano que viaja hacia adentro. así como un flujo de viento inconsistente, " él dice.
“Para contrarrestar la sobrecarga en el tamiz inferior, los agricultores a veces abren el tamiz superior, pero eso podría aumentar la materia extraña (FM) en el tanque. Aumentar la velocidad del ventilador para penetrar la sobrecarga podría generar suficiente presión para posiblemente aumentar la pérdida de grano del tamiz superior, creando un círculo vicioso, ”Notas grises.
Realmente, todo lo que se necesitaba en primer lugar era optimizar la velocidad del ventilador de acuerdo con el rendimiento a la velocidad de avance dada y ajustar el tamiz superior para reducir la FM en la muestra.
Al ajustar el funcionamiento del ventilador, compruebe que el flujo de aire a través del zapato sea lo más uniforme posible. Con mayores flujos de cultivos, sin embargo, se necesita dirigir más aire hacia la parte delantera del chorro usando el windboard ajustable.
Si todo funciona al unísono en el zapato de limpieza, los relaves en el sinfín de retorno deben ser escasos.
No olvide los ajustes al RMS (sistema de gestión de residuos).
"La forma en que los residuos que quedan detrás de la máquina afecta sin duda a la cosecha del próximo año, particularmente para los agricultores de labranza reducida, ”Dice Kravig de Case IH. Los ajustes de RMS tienen un gran impacto en la distribución, "especialmente con las cabezas y plataformas más amplias de hoy, ”Añade Hawk de John Deere.
Reglas generales para realizar ajustes
Cada marca de cosechadora tiene una combinación óptima de configuraciones que captura el mayor rendimiento con un daño mínimo en el menor tiempo posible. Descubrir ese punto óptimo comienza con el cumplimiento de estas reglas de ajuste estrictas y rápidas.
Viva con su manual del propietario. "Todo lo que necesitas saber, comenzando con la configuración inicial y luego un análisis paso a paso del ajuste, está en el libro, ”Dice Schleder de AGCO. "Debería tener orejas de perro y estar en la cabina".
Una guía de ajuste de bolsillo también es una herramienta muy conveniente si necesita una referencia rápida cuando la cosechadora ya está configurada para el cultivo que se va a cosechar. “Pero los manuales brindan más detalles sobre cómo y cuándo cambiar las configuraciones para diferentes cultivos y condiciones y el efecto que esas configuraciones pueden tener en la configuración, "Dice Claas 'Gray.
Ajuste la velocidad de operación para mantener la trilla completamente cargada en todo momento. Hacerlo no solo aumenta la velocidad de la cosecha, sino que también minimiza el daño del grano, dice Halcón de Deere. “Esto requiere que controle constantemente la carga del motor en respuesta a las condiciones del cultivo, ya que los rendimientos pueden variar mucho en un campo, " él dice.
Otras reglas generales para realizar ajustes en el campo incluyen:
Compruebe el rendimiento de la cosechadora con frecuencia y, en particular, cuando cambien las condiciones del campo (como el contenido de humedad del grano) o las variedades (especialmente con maíz). Kravig de Case IH conoce a los operadores que guardan las configuraciones para emplearlas en la mañana (cuando la humedad del cultivo es más alta), por la tarde (cuando la cosecha está más seca), y nuevamente al final del día, cuando la humedad comienza a regresar al cultivo.
Detenga la cosechadora al menos una vez al día en un área representativa del campo. Desactive manualmente su sistema de gestión de residuos. Opere la cosechadora a velocidades aceptables, llenando el separador con cultivo. Apaga la cosechadora sal de la cabina, y comenzando por delante de la cabeza o plataforma para determinar la pérdida antes de la cosecha, Examine cada paso importante del procesamiento. Termine este proceso examinando el campo, buscando pérdida de grano e incluso distribución de residuos.
Sepa por qué está haciendo un ajuste antes de realizar ese cambio.
Realice solo un ajuste a la vez y en pequeños incrementos.
Evalúe los resultados del último ajuste antes de realizar otro cambio.
"Mirar, ver, y sentir cómo funciona la cosechadora cuando está en la cabina, ”Dice Schleder de AGCO. “Puede sentir cuando una cosechadora funciona sin problemas. Tómese el tiempo para prestar atención a eso ".
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