Aquí hay cuatro de los mejores implementos de taller construidos por agricultores que puede construir.
Banco de herramientas de gran tamaño
La necesidad de hacer que tanto las herramientas como el espacio de trabajo sean más accesibles y cercanos a los proyectos de trabajo ha crecido con el tamaño de las tiendas agrícolas. Esto ha inspirado a los agricultores a construir una amplia variedad de bancos de trabajo y herramientas con ruedas.
Dustin Harrison (izquierda) y Michael Blake Uno de los bancos de herramientas y de trabajo rodantes más extensos y completos que se presentan en Agricultura exitosa revista fue la creación del genio de la ingeniería de Michael Blake y Dustin Harrison, que cultivan cerca de Aurelia, Iowa. "Nos cansamos de caminar de un lado a otro del taller para obtener herramientas cuando trabajamos en grandes proyectos, ”Blake dice para explicar la necesidad que inspiró el banco rodante. “Antes habíamos mantenido nuestras herramientas en un trabajo fijo y un banco de herramientas típico, que estaba a lo largo de la pared de nuestra antigua tienda ".
El proyecto para crear este implemento de almacenamiento de 4 pies de ancho por 16 pies de largo comenzó con la soldadura de un marco de banco hecho de tubería cuadrada de 2 pulgadas. "La encimera es un revestimiento de acero de 3⁄16 de pulgada soldado a ese marco, ”Señala Blake.
Se agregó un estante inferior con tubos de acero y rejillas de piso de cerdo viejas. El estante inferior refuerza el marco, y las rejillas para cerdos son lo suficientemente fuertes para sostener herramientas pesadas como gatos de piso y cajas grandes de herramientas.
La rejilla del suelo para cerdos se soldó a la parte inferior del marco del estante de tubo de 2 x 2 pulgadas. Esto creó un borde que evita que las herramientas o cajas de herramientas se deslicen en el estante inferior.
La pared de herramientas para el banco portátil se rescató de la pared de herramientas que colgaba en su antiguo taller. "Esto consta de dos piezas de madera contrachapada de ¾ de pulgada de grosor atornilladas una detrás de otra, ”Dice Blake.
La parte inferior de la pared está ubicada entre hierros angulares (ubicados a ambos lados de la parte inferior de la pared) que se soldaron a la mesa. Los pernos que pasan a través del ángulo de hierro sujetan la parte inferior de la pared de la herramienta en su lugar.
Para mayor fuerza, el equipo de la granja soldó la parte inferior de un trozo de correa de hierro a la mesa de trabajo. Este soporte vertical se ubica en un lado de la pared y en cada extremo. Esa correa de hierro corre en ángulo hasta la pared de la herramienta donde está atornillada en su lugar.
La unidad se desplaza para trabajar sobre ruedas giratorias de 4 pulgadas de diámetro. “Todo el bastidor se construyó por una fracción del costo de comprar una caja de herramientas comercial rodante, ”Dice Blake. "Con eso, todas nuestras herramientas manuales están al aire libre para una rápida identificación. Creo que nos ha animado a guardar herramientas, también."
Además de poder mover herramientas donde se necesitan, el banco proporciona algo de espacio de trabajo para manejar elementos de reparación más pequeños.
Centro de lubricación cerrado
A través de los años, Agricultura exitosa La revista le ha mostrado docenas de métodos diferentes para almacenar lubricantes en talleres agrícolas. El mejor diseño general fue diseñado y construido por Lance Rezac, que cultiva con su hermano, Tomás, y sus familias cerca de Onaga, Kansas.
"Esto comenzó como un tanque de combustible de 300 galones que corté por la mitad y rematé con una rejilla para recoger las gotas de aceite, ”Explica Rezac. "Entonces me puse a pensar que podría construir gabinetes encima de ese tanque para contener aceite a granel, barriles de petróleo, y jarras, y luego poner en estantes para almacenar embudos y llenar latas, así como."
Rezac se dedicó a construir gabinetes de chapa de ¹⁄8 de pulgada para encerrar no solo el área sobre el tanque de drenaje, sino también los gabinetes de almacenamiento a ambos lados del tanque de drenaje. El marco de los gabinetes se hizo con tubería cuadrada de 2 × 2 pulgadas y proporciona resistencia para sostener dos contenedores de almacenamiento a granel para motor diesel y aceite hidráulico al que se accede a través de dos líneas de drenaje. El gabinete de la derecha proporciona almacenamiento para dos barriles de 55 galones de lubricante especializado. El gabinete de la izquierda contiene pequeños contenedores de lubricantes, refrigerante y otras herramientas.
"Quería que todo lo aceitoso o grasiento entrara aquí, ”Dice Rezac, refiriéndose a sus gabinetes. "Pistolas engrasadoras, filtros de aceite usados, embudos. Los damos vuelta todos y los dejamos escurrir. Todo permanece libre de polvo detrás de las puertas con bisagras tipo piano del gabinete. Son fáciles de abrir fácil de cerrar, y no requiere ningún pestillo. Eso es porque los frentes de los gabinetes se inclinan hacia atrás en un ángulo de aproximadamente 5 °. Cuando las puertas están cerradas, permanecen cerrados ".
Cualquier cosa que gotee lubricante almacenada en cualquiera de los gabinetes es atrapada por las bandejas y fluye hacia el tanque de combustible con la parte superior de la parrilla. que contiene el aceite usado para ser bombeado al exterior a un tanque de almacenamiento.
El estante vertical ahorra espacio
Agricultura exitosa magazine ha ilustrado una flota de estantes de almacenamiento de metal en todos los tamaños y configuraciones. Si bien todos esos marcos de almacenamiento construidos por agricultores tienen mérito, Uno de los estantes más convenientes, si no el más grande, que se presentó fue una creación de Doug Repp. Lo que diferencia al Minburn, El invento de Iowan es que ofrece cientos de pies de almacenamiento mientras ocupa alrededor de 60 pies de espacio en el piso.
En general, el estante mide más de 16 pies de alto (casi llega a la pared lateral de 16 pies de la tienda de Repp), y se extiende 22 pies para acomodar fácilmente largos tramos de acero de fabricación.
Con este diseño, todo el peso de la rejilla y su contenido se colocan en el suelo, Repp señala. Cierto, la parte superior del bastidor está unida en dos ubicaciones a la pared de la tienda, pero estos accesorios proporcionan principalmente estabilidad. La superficie de la rejilla se inclina hacia atrás en un ángulo de aproximadamente 10 °. Los puntales traseros se extienden aproximadamente 10 pies hacia la parte posterior del bastidor. Este triángulo sirve para extender el peso de las rejillas y su acero al piso. "Guardo acero pesado en la mitad inferior de la rejilla para concentrar el peso más abajo del piso, ”Dice Repp. “El bastidor se diseñó para que un montacargas pueda colocar y tomar piezas de acero de los niveles superiores del bastidor. Puedo almacenar fácilmente acero que no uso a menudo en los niveles superiores del estante. Más, todo mi suministro de acero es visible, para poder contabilizar fácilmente el inventario ".
La rejilla se fabricó con un tubo de 2 x 4 pulgadas con paredes laterales de ¼ de pulgada. Los estantes de almacenamiento se crearon a partir de piezas de canal en C de 1 × 2 pulgadas que tienen aproximadamente 11 pulgadas de largo. Soportes transversales soldados con autógena Repp entre los marcos delantero y trasero para crear espacio de almacenamiento interior adicional para piezas y extremos de longitud de acero. "Si hay algo claro en la parte superior, Puedo arrastrarme por los estantes como los peldaños de una escalera y también levantar tubos de luz o planchas, ”, Agrega Repp.
Centro de metal sobre ruedas
Cuando los hermanos Nelson, Neal, David, y Dennis - terminaron su tienda de 80 × 80 pies hace varios años, consideraron el considerable espacio de piso que ofrecía y se dieron cuenta de que tenían que hacer que tantos de los implementos utilizados en el edificio fueran lo más portátiles posible. Ese fue ciertamente el caso del centro de trabajo del metal creado por Neal Nelson.
Antes de la agricultura, Nelson había trabajado en una fábrica y había aprendido mucho sobre cómo reducir el tiempo de configuración en los proyectos. “Decidimos colocar todos menos nuestro soldador MIG (que ya estaba sobre ruedas) en un banco portátil que pudiéramos enrollar junto a reparaciones de soldadura o proyectos de fabricación importantes, " él dice.
Nelson usó tubería cuadrada de 3 pulgadas recuperada para crear la mesa de soldadura. De hecho, la mayoría de los materiales para la mesa provienen del depósito de salvamento en Belmond de los hermanos, Iowa, granja. Los estantes superior e inferior de la mesa estaban decorados con un revestimiento de acero de ¹⁄8 de pulgada de espesor.
Una de las innovaciones más útiles en el centro de soldadura portátil que lo hace todo es un pozo en el centro del tablero de la mesa. Esto proporciona espacio para una sierra de corte para metal colocada de manera que su plataforma de corte esté al ras con la parte superior de la mesa de soldadura. Dos grandes rodillos, rescatado de un viejo lanzador de empacadoras de pacas cuadradas, se colocan a ambos lados de esa sierra de corte. Los rodillos adicionales se encuentran en cada extremo de la mesa. Estos rodillos trabajan en conjunto para posicionar el acero para un corte preciso con la sierra. "Esta es una buena característica, ya que podemos mover fácilmente el acero hacia adelante y hacia atrás para un corte preciso y repetible, ”, Agrega Nelson.
El cortador de plasma de los hermanos se almacena en el lado derecho de la mesa debajo de la encimera. Un soldador de varilla y un soplete de corte de oxígeno-acetileno se almacenan en el otro extremo del centro de trabajo.
Nelson creó un cable deslizable único y una rejilla de plomo de soldadura ubicada detrás de la soldadora de varilla y el soplete de corte. Bajo la sierra él está construyendo un gabinete que contendrá todos los suministros y herramientas de soldadura. Todas las abrazaderas cuelgan de una varilla agregada al lado del cortador de plasma.
"Con el centro, podemos enrollar todo lo necesario para la fabricación de metal hasta el trabajo, lo que nos ahorra un tiempo considerable, ya sea colocando la maquinaria cerca de una mesa de soldadura permanente o yendo y viniendo hacia y desde una reparación, ”, Señala.
Las mejoras para el centro de trabajo incluyen cableado para acceso de 220 voltios. Esto permite a los hermanos enchufar herramientas como amoladoras en el centro de trabajo en lugar de tener que usar un enchufe de pared. Nelson está considerando agregar una unidad de tratamiento de aire de corriente descendente desplegable para eliminar los humos de soldadura.
Planos detallados de estos implementos de taller
Puede descargar planos detallados e instrucciones de construcción para todos los implementos de taller que aparecen en estas páginas en Agriculture.com/shopplans.
