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La buena noticia es que los costos de depreciación de la maquinaria están cayendo. La mala noticia es que la depreciación representa la mayor parte del costo total de energía y equipos. de acuerdo con un análisis de la Universidad de Illinois de los registros de Illinois Farm Business Farm Management (FBFM). Aunque las compras de equipos han disminuido sustancialmente desde 2014, el hecho es, La depreciación de las compras realizadas antes de 2014 todavía persiguen los resultados finales.
“En 2018, para las granjas de granos inscritas en el programa Illinois FBFM, el costo de la energía y el equipo fue de $ 146,37 por acre, "Dice Brad Zwilling, un analista de negocios agrícolas con ese grupo.
Los costos individuales se desglosan de la siguiente manera:
• Depreciación de maquinaria - $ 65 por acre
• Combustible y aceite:$ 22 por acre
• Reparaciones - $ 31 por acre
• Alquiler y arrendamiento personalizados:$ 19 por acre
• Servicios públicos:$ 7 por acre
• Vehículos ligeros - $ 2 por acre
De esos gastos, la depreciación representa el 44% del total.
En el gran esquema de las cosas, el costo de depreciación de 2018 por acre fue $ 2 menos que en 2017. Pero es casi un 200% más alto que en 2007, cuando el costo de depreciación fue de $ 22 el acre. Del 27% en 2007, el costo de depreciación como porcentaje del costo total de energía aumentó al 48% en 2016, Notas de Zwilling.
Este costo de depreciación comienza a disminuir a medida que vence el programa de depreciación para compras anteriores. "En 2015 y 2016, el costo de las compras reales por acre fue menor que el costo de depreciación, ”Dice Zwilling.
Otro cambio positivo con respecto a la resaca de la depreciación es que la Ley de Empleos y Reducción de Impuestos de 2017 redujo el período de depreciación para las compras de equipos nuevos a cinco años en comparación con los siete años anteriores. El período de depreciación para equipos usados, sin embargo, se queda en siete años.
Con esa ley se le permite cancelar inmediatamente las compras de capital hasta $ 1 millón. Eso incluye la cría de ganado y las estructuras de un solo propósito, como los contenedores de granos. La eliminación gradual de esta disposición de gastos entra en vigor cuando una granja alcanza los $ 2,5 millones en compras.
Teniendo en cuenta el impacto que la depreciación está teniendo en los resultados finales, puede tener la tentación de gastar un precio de compra completo el año en que se fabricó. Todavía, esa táctica tiene sus inconvenientes. El incentivo de una deducción puede nublar la toma de decisiones sobre compras, impulsar una decisión de compra a pesar de las señales de advertencia de otras vías de la operación, como un bien planificado, programa a largo plazo de uso y reemplazo de maquinaria. "Les decimos a los agricultores que cuando compran un equipo y analizan los costos por acre, tiene más sentido distribuir el costo de la compra entre varios años en lugar de solo un año ".
Como parte de su análisis de 2017 de costos de energía y equipos, Los analistas de FBFM buscaron una correlación entre el costo de depreciación económica y el tamaño de la granja. "Hay, De hecho, una correlación entre el tamaño y el costo si se encuentra en los grupos de granjas más grandes o más pequeños. No hay correlación para las granjas que se encuentran en los tamaños intermedios; fluctúan de un año a otro ".
En 2016, las granjas de 500 acres o menos tenían costos de depreciación que ascendían al 42% de los costos totales de energía y equipos. Granjas de 1, 000 a 2, 000 acres tuvieron costos de depreciación que fueron el 50% del costo total de energía. Depreciación para fincas mayores de 5, 000 acres fue el 41% del total.
No existe una fórmula mágica para reducir los costos de los equipos. Bastante, un montón de pequeñas cosas, incluida la planificación a largo plazo, puede marcar la diferencia. “El presupuesto de capital puede ayudar. Cumpla con un presupuesto que le indique cuándo reemplazar el equipo, cuando ya no obtenga un buen rendimiento económico de una pieza de maquinaria o cuando su mantenimiento se vuelva costoso ".
Mantenerse al día con el mantenimiento para prolongar la vida útil de la máquina y reducir las averías también reduce los costos de hierro. Más importante, "Mantenga buenos registros para saber cuáles son sus costos reales, ”Dice Zwilling.
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