Proteja su grano invirtiendo en tecnología de contenedores de grano

El contenedor de granos se ha convertido en una herramienta importante en su plan de marketing. Mientras está almacenado, debe asegurarse de que el cultivo mantenga su calidad y esté en buenas condiciones una vez que llegue el momento de transportarlo. Todavía, todos los años es posible que tenga problemas con el maíz pegado a las paredes, costras en la parte superior, o taponar los pozos del centro, todos los cuales son signos de que no se tomaron las medidas adecuadas para salvaguardar el preciado bien.

"Si es un agricultor que ha invertido en almacenamiento en la granja, caes en dos categorías. O se ha estropeado el grano o se ha estropeado el grano, "Dice Terry Johnston, HTS Ag. "Generalmente, no es por culpa tuya, pero le pasa a todos los agricultores. Las cosas simplemente salen mal. Con tanto dinero invertido en esa cosecha, no puede darse el lujo de dejarlo ir una vez que está almacenado ".

Encuestas informales de agricultores del Medio Oeste, dice Dirk Maier, profesor e ingeniero de poscosecha, Universidad del Estado de Iowa, revelan que solo revisan su grano almacenado cada cuatro a seis semanas, principalmente visualmente o por olor.

“Eso es tiempo más que suficiente para que los organismos biológicos prosperen y causen deterioro, especialmente cuando el exceso de humedad se ha infiltrado en la estructura de almacenamiento y gotea o se condensa sobre la superficie del grano, " él dice. "El grano tiene una vida útil limitada, y estos organismos biológicos prosperan en función de cómo se gestionan la temperatura y la humedad del grano ".

Mantener la calidad del grano almacenado requiere una combinación de herramientas y prácticas para garantizar que no se deteriore con el tiempo. explica Maier.

más bushels

Según el USDA, el almacenamiento en la granja creció en alrededor de 65 millones de bushels a 13,45 mil millones de bushels en 2017. Iowa (2,10 mil millones de bushels), Minnesota (1,55 mil millones de bushels), e Illinois (1,47 mil millones de bushels) lideraron el camino y representan el 38% del almacenamiento total de granos en la finca.

Con tantos bushels almacenados, No es de extrañar que se vuelva más difícil estar al tanto de lo que sucede dentro del contenedor. A pesar de décadas de investigación y la disponibilidad de tecnología de monitoreo avanzada, Maier dice que combatir la infección por moho antes y después de la cosecha y la infestación de insectos durante el almacenamiento sigue siendo un desafío. De hecho, menos del 5% de los contenedores de granos en la granja tienen algún tipo de tecnología para monitorear lo que sucede una vez que se cierra la puerta del contenedor.

"Cuando los márgenes son reducidos, No sería necesario un gran error en un contenedor de granos para tener un gran impacto en mis resultados, "Dice Caleb Hamer, que cultiva en Traer, Iowa, con su padre, Ted. "Puede ser una lección costosa de aprender".

Durante años, el padre y el hijo han enfriado maíz caliente en el contenedor para mantener la cosecha en movimiento.

“Hacíamos funcionar los ventiladores durante dos semanas y realmente no pensábamos en eso porque sabíamos que eso era lo que había que hacer para enfriar ese grano, " él dice. "Sin embargo, Tenía problemas para dormir por la noche sabiendo que había maíz caliente en el contenedor ".

Los Hamers no están solos. "Muchos agricultores son demasiado cautelosos y harán funcionar los ventiladores más tiempo del necesario, ”Dice Johnston. "El efecto neto es que desperdiciaron mucha electricidad y probablemente secaron demasiado el maíz".

invirtiendo en tecnología

En 2017, los Hamers invirtieron en OPI Blue para gestionar mejor los aproximadamente 120, 000 bushels de almacenamiento en su granja. Gastaron alrededor de $ 40, 000 para instalar la tecnología en 10 contenedores de granos, y deberían ver una recuperación en unos siete años.

Los cables de temperatura y humedad son componentes clave del sistema. Controlan la humedad, aireación, y temperatura, que se puede administrar desde la palma de su mano o desde una computadora de escritorio. Después de la primera temporada en uso, los Hamer descubrieron que el maíz se enfriaba a temperatura ambiente en unas 72 horas.

"En lugar de hacer funcionar los ventiladores durante unos 14 días, pudimos apagarlos en tres o cuatro días, " él dice.

A continuación, el sistema se cambia al modo automático, permitiendo que la tecnología se haga cargo y mantenga los parámetros de temperatura y humedad establecidos por Hamers. La estación meteorológica de OPI proporciona información sobre las condiciones de temperatura ambiente y humedad relativa. Luego calcula el contenido de humedad de equilibrio, lo que ayuda con el control del ventilador.

“Tratamos de mantener una temperatura del grano de alrededor de 40 ° F., ”Dice Hamer. "Según las condiciones meteorológicas, la tecnología enciende y apaga automáticamente el ventilador para mantener donde queremos que esté el grano. Las alertas por correo electrónico se envían con regularidad, especialmente a medida que atravesamos los diferentes ciclos climáticos ".

Esta tecnología les permite saber, con confianza, si están enfriando el maíz y manteniéndolo fresco o no. "Si no lo estamos, esas alertas nos permiten tomar medidas y corregir el problema antes de que sea demasiado tarde, " él dice.

"Usar un sistema como este es simplemente una cuestión de tranquilidad, ”Dice Johnston. "No estás despierto por la noche preguntándote qué está pasando en tus contenedores porque sabes con esta tecnología".

Junto con esa tranquilidad, este sistema también crea un producto más uniforme que sale del contenedor.

“Una vez que comenzamos a transportar maíz y pudimos verificar lo que el sistema decía que había humedad en el contenedor y lo que mostraban los tickets de la báscula en la entrega, que era la humedad, terminamos confiando en la tecnología con bastante rapidez, ”Dice Hamer.

"Mucha tecnología, como una alarma de incendio o de casa, está diseñado específicamente para controlar sus objetos de valor, ”Dice Johnston. "¿Por qué no tendrías esa misma mentalidad cuando se trata de tu grano?"

OPI Blue es un sistema inalámbrico que entrega información de almacenamiento de grano por hora a sus dispositivos móviles o de escritorio. También le permite encender ventiladores de forma remota.

monitoreo de co2

Aproximadamente el 25% de los cultivos alimentarios se ven afectados por micotoxinas en todo el mundo.

“Las micotoxinas hacen que se pierdan millones de toneladas de alimentos cada año, "Dice Dirk Maier, profesor e ingeniero de poscosecha, Universidad del Estado de Iowa. "Como resultado, los productores de cereales a menudo sufren las consecuencias de una menor comerciabilidad en forma de descuentos o un rechazo absoluto de sus productos básicos ".

Maier explica que los insectos y los mohos son organismos aeróbicos que respiran y liberan dióxido de carbono en el aire intersticial del grano almacenado. "Investigaciones anteriores demostraron que una masa de grano estable tiene una concentración de CO2 de 400 a 600 partes por millón, ”, Señala. "Los niveles más altos indican una actividad biológica por encima de lo normal".

Investigación en Purdue University, Universidad Estatal de Kansas, y la Universidad Estatal de Iowa, así como INTA en Argentina, revela que la detección de CO2 puede monitorear la calidad del grano almacenado y detectar temprano el inicio del deterioro del grano.

“Esta tecnología fue probada y validada en 20 silos de almacenamiento de granos de diferentes tamaños en Kansas e Indiana durante varias temporadas de almacenamiento, " él dice. “Los resultados demuestran claramente que los sensores de CO2 pueden detectar el deterioro del grano debido a insectos y mohos, por lo general, entre tres y cinco semanas antes de la detección por métodos tradicionales como el visual, olor, o detección de temperatura ".

Los sensores de CO2 ahora están disponibles comercialmente para mitigar el deterioro en los contenedores.