Poner en práctica cualquiera de estos consejos probablemente mejorará la calidad y durabilidad de su soldadura.
1. Limpio, Limpio, Limpio
La falla número uno de una soldadura MIG es la porosidad. La causa más común de porosidad es soldar un sucio, aceitoso, superficie pintada. Todos estos contaminantes quedan atrapados en la soldadura, resultando en agujeros que se asemejan a una esponja. “Con demasiada frecuencia, los agricultores no preparan adecuadamente el metal antes de soldar, ”Dice John Leisner de Miller Electric. "Esto incluye moler o quitar pintura, oxido, tierra, y otros contaminantes de la superficie y también rectificar completamente las grietas, muchas veces más allá de lo que es inmediatamente visible ".
2. Obtenga un gran terreno
Collier considera que esta es la falla más común con la soldadura MIG. “A su soldador no le importa si tiene un mal terreno. De todos modos, sigue bombeando alambre de soldadura sin importar si su pistola está chisporroteando y tartamudeando, " el explica.
Karl Hoes de Lincoln Electric dice que un arco de soldadura requiere un flujo uniforme de electricidad a través de un circuito eléctrico completo. La corriente de soldadura buscará el camino de menor resistencia. Entonces, si no se tiene cuidado de colocar la tierra de soldadura cerca del arco, la corriente puede encontrar otro camino. Fije firmemente la abrazadera al metal desnudo lo más cerca posible del arco.
3. Mantenga su Stickout corto
Como regla general, Mantenga la distancia entre el cable y el extremo de la punta de contacto de la pistola entre 1/4 y 3∕8 de pulgada. “Esta simple punta puede tener el mayor efecto en su soldadura MIG, ”Dice Jody Collier.
4. Use ambas manos
"Utilice ambas manos siempre que sea posible, —Insiste Collier. “Descanse el pliegue del cuello de la pistola en una mano y sostenga la parte con el gatillo en la otra mano. No dude en tener la mano de apoyo cerca de la soldadura. Consiga un resistente al calor, guante de soldadura pesado si lo necesita ".
5. Escuche a su soldador
La música para sus oídos debe ser un zumbido constante mientras suelda. Un silbido constante puede indicar que su ajuste de voltaje es demasiado alto, señala Leisner. "En voz alta, Un sonido áspero podría indicar que el voltaje es demasiado bajo. Un crujido como el de una ametralladora al dispararse indica un ajuste de amperaje demasiado alto, " él añade.
6. Mantenga el arco al frente
"Para una mejor penetración, mantener el arco en el borde de ataque del charco de soldadura, ”Dice Collier.
La excepción a esta regla sería al soldar chapas finas. En este caso, mantenga el arco más atrás en el charco para evitar que se queme.
7. Haga coincidir los rodillos impulsores, Revestimiento de cable de pistola, Punta de contacto al tamaño del cable
Asombrosamente, este emparejamiento básico a menudo se ignora. Si está intentando pasar alambre de .030 de diámetro a través de .035 rollos, se encontrará cambiando constantemente la velocidad de alimentación y nunca logrando esa configuración correcta, ya que las ranuras de los rodillos son demasiado grandes. El mismo consejo se aplica al revestimiento del cable de la pistola y al tamaño de la punta de contacto.
8. Empujar o tirar
El método más común es empujar la pistola hacia la dirección de la soldadura (el método de derecha). La soldadura de derecha produce una penetración superficial con un plano, amplio, superficie lisa.
El segundo enfoque se produce cuando arrastra el arma (el método de revés). Esto produce una soldadura de penetración profunda que es estrecha y alta en el centro.
Entonces, ¿qué método deberías usar? Eso depende del grosor del metal que está soldando y qué tan profundamente necesita penetrar la soldadura.
9. Observe cuando suelde fuera de posición
Si está soldando verticalmente, horizontalmente, o por encima de la cabeza, “Mantenga el baño de soldadura pequeño para un mejor control del cordón de soldadura, y use el diámetro de alambre más pequeño que pueda, ”Dice Leisner.
10. Reemplace las puntas de contacto generosamente
"Las sugerencias de contacto son baratas, ”Dice Collier. "Mantenga un paquete en su caja de herramientas y reemplácelo con frecuencia". Las puntas de contacto gastadas suelen ser ovaladas y dan lugar a un arco errático. También, si una punta entra en el baño de soldadura fundida, debe ser reemplazado inmediatamente. Para la mayoría de los soldadores ocasionales, Una buena regla para asegurar una soldadura de alta calidad es cambiar la punta después de consumir 100 libras de alambre.
11. Lee tu cuenta
Puede aprender mucho mirando su cordón de soldadura terminado, dice Leisner.
Un cordón de forma convexa o viscosa a menudo indica que su configuración es demasiado fría para el grosor de la reparación y no se produce suficiente calor para penetrar el metal base. Un cordón de forma cóncava indica un problema con la entrada de calor.
