1. Introducción
El mantenimiento de la maquinaria agrícola es fundamental para el éxito de la producción agrícola. Tiene como objetivo la disponibilidad de máquinas y equipos relacionados para la operación de cultivo. Es más, es uno de los principales costos de las operaciones agrícolas. Por lo tanto, la creciente competencia en la producción agrícola exige mejoras en el mantenimiento, con el objetivo de reducir los gastos de mantenimiento manteniendo la seguridad de las operaciones. El mantenimiento preventivo es un término extenso que consiste en un conjunto de actividades para mejorar la confiabilidad y disponibilidad general de un sistema. En general, Las actividades de mantenimiento preventivo incluyen inspección, limpieza, lubricación, ajustamiento, alineación, y / o sustitución de subsistemas y subcomponentes fatigados. Las actividades de mantenimiento preventivo se pueden clasificar de dos formas, mantenimiento de componentes, y reemplazo de componentes.
2. Estrategias de mantenimiento
El mantenimiento es necesario para garantizar que los componentes cumplan los fines para los que
fueron diseñados. Los objetivos básicos de la actividad de mantenimiento son desplegar los recursos mínimos requeridos para asegurarse de que los componentes realicen sus propósitos previstos correctamente, para garantizar la fiabilidad del sistema y recuperarse de averías. Como se muestra en la Figura, la estrategia general de la estrategia de mantenimiento consiste en programas de mantenimiento preventivo y correctivo.
3. Elementos de mantenimiento
El mantenimiento es de dos tipos, Preventivo y correctivo. El correctivo (también conocido como mantenimiento no programado o basado en fallas) se lleva a cabo cuando la maquinaria agrícola deja de funcionar o se producen fallas en alguno de los componentes. Puede ser necesario el reemplazo inmediato de piezas y se producirá un tiempo de inactividad no programado. Pero esto es costoso y debe evitarse. Por el contrario, El objetivo del mantenimiento preventivo (PM) es reparar o reemplazar los componentes antes de que fallen. Como se muestra en la Figura 1, El mantenimiento preventivo incluye el mantenimiento periódico y basado en el estado. El mantenimiento periódico se puede realizar a intervalos de calendario, después de un número determinado de ciclos operativos, o un cierto número de horas de funcionamiento. Estos intervalos se establecen en base a las recomendaciones de los fabricantes. Una alternativa es reducir las averías de los componentes principales y las fallas del sistema con el mantenimiento basado en condiciones (CBM). El proceso CBM requiere tecnologías, habilidades de las personas. Entonces, esto implica adquisición, Procesando, análisis e interpretación de datos y selección de acciones de mantenimiento óptimas y se logra utilizando sistemas de monitoreo de condición.
4. Supervisión del estado de la maquinaria agrícola
La maquinaria agrícola tiene que hacer frente a condiciones específicas de tiempo y lugar. Esto explica el carácter variable en el tiempo de estos sistemas. Un cambio en la variedad de cultivos, humedad del cultivo, pendiente del campo, temperatura, etc., puede resultar en una característica de proceso diferente. Sobre la base de que “un cambio significativo es indicativo de un fracaso en desarrollo. con una buena adquisición de datos y un procesamiento de señales adecuado, De este modo, se pueden detectar fallas mientras los componentes están operativos y se pueden planificar las acciones apropiadas a tiempo para evitar daños o fallas en los componentes.
- Medida de temperatura
La medición de temperatura ayuda a detectar posibles fallas relacionadas con un cambio de temperatura en el equipo. Los cambios de temperatura medidos pueden indicar problemas como fricción mecánica excesiva, transferencia de calor degradada y malas conexiones eléctricas.
- Monitoreo dinámico
El monitoreo dinámico implica medir y analizar la energía emitida por equipos mecánicos en forma de ondas como vibraciones, pulsos y efectos acústicos. Los cambios medidos en las características de vibración del equipo pueden indicar problemas como desgaste, desequilibrio, desalineación y daño.
- Análisis de aceite
El análisis de aceite se puede realizar en diferentes tipos de aceites, como lubricación, Aceites hidráulicos o aislantes. Puede indicar problemas como la degradación de la máquina (por ejemplo, vestir), contaminación por aceite, consistencia de aceite inadecuada (por ejemplo, cantidad incorrecta o inadecuada de aditivos) y deterioro del aceite.
- Monitoreo de corrosión
El monitoreo de la corrosión ayuda a proporcionar una indicación del alcance de la corrosión, la tasa de corrosión y el estado de corrosión (por ejemplo, estado de corrosión activa o pasiva) del material. El uso de esta técnica es muy común para monitorear el funcionamiento de los equipos de labranza. El ajuste y la aplicación adecuados de diferentes herramientas se pueden verificar fácilmente observando las áreas de corrosión en las herramientas de labranza como la vertedera.
- Inspección radiográfica y pruebas ultrasónicas
La inspección radiográfica y las pruebas ultrasónicas son pruebas no destructivas que implican realizar pruebas al sujeto de prueba. Muchas de las pruebas se pueden realizar mientras el equipo está en línea. La inspección radiográfica es una técnica de prueba no destructiva que se utiliza para evaluar objetos y componentes en busca de señales de fallas que puedan interferir con su función.
- Monitoreo de pruebas eléctricas
Las técnicas de monitoreo de condición eléctrica implican medir cambios en las propiedades del sistema, como la resistencia, conductividad, Rigidez dieléctrica y potencial. Algunos de los problemas que estas técnicas ayudarán a detectar son el deterioro del aislamiento eléctrico, barras rotas del rotor del motor y una laminación del estator del motor en cortocircuito.
- Supervisión del rendimiento
Monitorear el desempeño del equipo es una técnica de mantenimiento basada en condiciones que predice problemas monitoreando cambios en variables tales como presión, temperatura, tasa de flujo, consumo de energía eléctrica, Capacidad y características de los componentes estructurales de la maquinaria agrícola (como el ángulo de la hoja en los implementos de labranza, ángulo de los dientes y velocidad del rotor en la maquinaria de recolección, tipo de boquilla y rendimiento de la bomba en pulverizadores agrícolas) también se pueden utilizar para evaluar el estado de la maquinaria agrícola y para la detección temprana de fallas.
5. Diagnóstico
El diagnóstico de fallas de la máquina es un procedimiento de descubrimiento basado en la información de mapeo en las características de medición en el espacio de características para las fallas de la máquina en el espacio de fallas. La detección de una falla potencial dará como resultado una acción de diagnóstico que es una actividad proactiva y generalmente comienza con un proceso de mantenimiento basado en la condición.
- métodos de estadística
Una técnica común de diagnóstico de fallas es detectar si una falla específica está presente o no en base a la información de monitoreo de condición disponible sin una inspección intrusiva de la máquina.
- Inteligencia artificial
Las técnicas de inteligencia artificial (IA) se han aplicado cada vez más al diagnóstico de máquinas y han demostrado un rendimiento mejorado con respecto a los enfoques convencionales.
- Intervalo de monitoreo de condición
La monitorización del estado se puede dividir en tipos continuos y periódicos. El alto costo y la producción de un gran volumen de datos debido a la inclusión de ruido con señales sin procesar son dos limitaciones del monitoreo continuo. Seguimiento periódico, por lo tanto, se utiliza debido a que es más rentable. Los diagnósticos de la monitorización periódica suelen ser más precisos debido al uso de datos filtrados y / o procesados.
6. Conclusión
Los compradores de equipos agrícolas tienen cada vez más exigencias sobre la calidad de las reparaciones. Las averías de las máquinas agrícolas a menudo interrumpen el proceso tecnológico. El tiempo de reparación de la máquina durante los trabajos intensivos en la granja es un elemento crucial en la calidad de su realización. El nivel de ejecución del mantenimiento técnico de rutina y las reparaciones es uno de los factores más importantes que tiene una influencia esencial en el proceso de las máquinas. tractores y medios de transporte agrícola se desgastan. Los factores que tienen una influencia decisiva en el mantenimiento y las reparaciones son el equipamiento de los talleres de las instalaciones técnicas con herramientas y dispositivos modernos, así como el nivel técnico y la calificación del personal de reparación.
