AutoPilot4Feed es un sistema de información y control de procesos diseñado específicamente para proporcionar automatización de plantas de piensos y cereales. Esto incluye la ingesta y transferencia de materias primas, mezcla y mezcla de lotes, prensa de pellets / control de extrusora y descarga / envasado a granel. Haga clic en una de las opciones del menú de arriba para obtener más detalles sobre cada área de control de la planta.
Es simple e intuitivo de operar, pero proporciona ...
Es simple e intuitivo de operar, pero proporciona técnicas altamente sofisticadas para optimizar la producción y permitir la operación sin personal siempre que sea posible.
AutoPilot4Feed es totalmente configurable y está construido a partir de una serie de bloques modulares para controlar las áreas de producción necesarias. El sistema es totalmente escalable y se puede configurar para las plantas más pequeñas o más grandes. Puede usarse para controlar un área de una planta inicialmente y luego extenderse según lo permitan las circunstancias. Se pueden realizar muchas modificaciones de forma remota en el sistema mientras se ejecuta la producción. Los usuarios avanzados pueden incluso realizar algunas modificaciones ellos mismos.
El sistema se basa en una o más PC estándar de Microsoft Windows 7 Pro (Microsoft Windows Server para sistemas más grandes) y se conecta fácilmente a los sistemas de E / S y PLC más comunes, p. Mitsubishi, Allen Bradley, Siemens, Telemechanique, Wago, Pamux Opto 22. La redundancia se integra mediante el uso de una segunda PC de reserva. El soporte está disponible las 24 horas del día, 364 días al año. Los datos se almacenan en una base de datos SQL Server abierta pero segura.
La información de gestión completa se registra y se accede a ella mediante programas de visualización en línea o informes imprimibles que se pueden personalizar con el paquete Crystal Reports. Todos los datos se almacenan en una base de datos abierta de SQL Server.
AutoPilot4Feed tiene opciones adicionales para ayudar a mejorar aún más la eficiencia de una planta, incluida la trazabilidad completa, codificación de barras, programación de pedidos, medición de humedad, pesaje manual, programación de mantenimiento, Email, monitoreo de energía, modos operados por el conductor, integración de oficina, instalaciones de embolsado y Pocket PC. Se proporciona una amplia información de gestión y se accede a ella mediante programas de visualización en línea o informes imprimibles que pueden personalizarse mediante el paquete Crystal Reports. Todos los datos se almacenan en una base de datos abierta de SQL Server. El sistema puede integrarse con muchos tipos de sistemas comerciales, incluido SAP, BMS, CALIFORNIA, Formato Internacional, Pegassi, FMS, Perito, Agris y Microsoft Dynamics AX.
AutoPilot4Feed tiene opciones adicionales que incluyen francés / español, trazabilidad completa del lote, codificación de barras, programación de pedidos, pesaje manual, programación de mantenimiento, Email, monitoreo de energía, modos operados por el conductor, integración de oficina, instalaciones de embolsado y Pocket PC.
En resumen, AutoPilot4Feed es un completo, avanzado, Sistema de control configurable y fácil de usar para ayudarlo a aprovechar al máximo su molino.
Admisión / Recepción / Transferencia de silos
AutoPilot4Feed El control de admisión está diseñado para ser muy simple de operar, prevenir errores, reduzca la manipulación y proporcione información operativa y de existencias completa.
Todas las operaciones de admisión se registran en la pista de auditoría y todas las transacciones de admisión se registran en la base de datos. Se pueden usar herramientas de visualización y generación de informes para ver estos datos. La base de datos también puede almacenar los detalles de los camiones, transportistas y proveedores.
AutoPilot4Feed se puede configurar para controlar múltiples bahías de volteo y rutas muy complicadas a los contenedores. A continuación se muestra una imitación de un sistema de admisión simple.
Más sobre el sistema de control de piensos y cereales
AutoPilot4Feed se puede conectar directamente a una báscula ...
AutoPilot4Feed se puede conectar directamente a una báscula puente eliminando la doble manipulación y los errores del operador. El sistema se conecta fácilmente a Avery, Shering Lúcido, Indicadores de báscula puente Precia Molen y Bilanciai. Esta información también se puede recibir de un sistema de oficina para reducir la manipulación y los errores. El control de calidad y los detalles de la carga anterior del camión en función del material se pueden ingresar con los detalles de la carga.
Las características avanzadas incluyen:-
- La instalación de seguimiento de camiones permite que los camiones con la misma materia prima que el camión anterior vuelquen sin necesidad de una limpieza completa.
- Control de contaminación cruzada. Esto se puede utilizar para evitar que los materiales no modificados genéticamente sigan a los materiales modificados genéticamente sin enjuagar.
- La descarga automática permite que se descargue una ruta de entrada al enrutar un material neutro desde un recipiente de descarga designado durante un tiempo.
- Un contenedor de reparación designado forzará la primera parte de una punta a este contenedor en caso de contaminación.
- La opción de admisión operada por el conductor permite al conductor iniciar la admisión en un pequeño panel cerca del pozo con una tarjeta magnética asignada. clave o número de 4 dígitos. Esto reduce el trabajo y evita errores. A continuación se muestra una imagen de una instalación típica.
Admisión operada por el conductor
El conductor inicialmente se reporta a la báscula puente para tomar el primer peso del camión y asignar su insignia, clave o número de 4 dígitos. Luego, el conductor procede al pozo de admisión. Los semáforos en el pozo le indican cuándo dar marcha atrás a la bahía (ámbar) y cuándo comenzar a volcar (verde). Se puede usar un haz de luz para detectar un camión en el foso y evitar que se vuelque sobre una carga anterior. Cuando la insignia de los conductores, Se acepta el número o la clave en la estación, la ruta al contenedor correcto se inicia automáticamente. Si el depósito llega a un nivel alto durante el llenado, la ruta al contenedor alternativo se inicia automáticamente sin que el conductor se dé cuenta. El conductor regresa a la báscula puente para obtener un segundo peso.
Llenado de carrusel
AutoPilot4Feed tiene una instalación para supervisar el llenado de contenedores de materia prima manualmente, p. ej. llenar contenedores de carrusel con bolsas. Esto permite el control de existencias de este tipo de contenedores y evita que se vuelque el material incorrecto. Normalmente, una estación de trabajo para PC se coloca cerca de las tapas de los contenedores. El operador escaneará el código de barras de la bolsa y el sistema desbloqueará automáticamente la cerradura de los contenedores correctos o controlará los interruptores de límite para asegurarse de que se abre el contenedor correcto.
Transferencia de silos
AutoPilot4Feed tiene la opción de optimizar la operación de pre-triturado mediante la predicción de los requisitos de materia prima triturada. Lo hace observando el programa de producción actual. Si el programa de producción no está disponible, AutoPilot4Feed vuelve a su historial de requisitos de materia prima, asegurándose siempre de que se muele al máximo sin la intervención del operador.
Pesar y mezclar
AutoPilot4Feed incluye control avanzado para dosificación y pesaje. Esto se puede implementar como un sistema independiente o como parte de un sistema de control de toda la planta que incluye la entrada, modulos de control y descarga de prensas. Puede proporcionar los siguientes beneficios:-
- Optimización de la planta mediante técnicas de control innovadoras
- Minimice la carga de trabajo del operador
- Información completa registrada
- Interfaz de operador intuitiva y fácil de usar
Más sobre el sistema de control de piensos y cereales
Programación de producción
Programación de producción
Los programas de producción se pueden importar desde un sistema de oficina o teclear manualmente línea por línea. La planificación se puede hacer más eficiente utilizando la opción Plan4Feed. Los lotes pueden programarse para la producción en el orden en que aparecen o programarse automáticamente para optimizar la producción en las líneas de prensa. los AutoPilot4Feed El programa de producción tiene la posibilidad de "explotar" los requisitos de materia prima sobre la base de material o contenedor. Esto resaltará cuándo se espera que se agote el stock de un ingrediente.
Contaminación cruzada / autolavado automático
Se puede configurar una matriz avanzada de contaminación cruzada para evitar que se haga un lote o para enjuagar automáticamente la planta reteniendo una pequeña parte no contaminante del último lote para autolavar la planta. Los controles de contaminación cruzada se realizan en cada línea de mezcla, línea de producción (línea de prensado) y contenedor de producto terminado.
Precisión y velocidad de pesaje
El pesaje se realiza con precisión de acuerdo con una formulación que puede ingresarse manualmente o importarse de un sistema de formulación. Los algoritmos de pesaje avanzados intentan optimizar la velocidad y precisión de los sistemas de pesaje. Esto incluye compensación inteligente en vuelo (IIF), jogging automático, predescarga, múltiples alimentadores, balanza de carga y control inteligente de la velocidad del alimentador.
Sustituciones
Las sustituciones de contenedores y materiales son automáticas siempre que sea posible. Se pueden establecer sustituciones estándar para permitir que la producción continúe cuando se agote el stock de un ingrediente. Las sustituciones se pueden configurar con hasta 5 materiales alternativos con sus valores porcentuales y se pueden habilitar por grupo de contaminación.
Adiciones manuales / Pesaje manual
Las estaciones de aditivos manuales suelen tener una pantalla adyacente al punto de la punta para mostrar la lista de ingredientes para la propina. Puede ser un VDU de texto simple o una estación de trabajo de PC que da acceso al AutoPilot4Feed imita, alarmas y sistema de menús. Las estaciones de aditivos manuales se pueden unir a una báscula para verificar el peso antes de inclinarse. Se puede conectar un lector de códigos de barras para escanear los códigos de barras de las bolsas y registrarlos con el registro del lote. AutoPilot4Feed viene listo para leer muchos tipos de códigos de barras, incluidos los códigos de barras estándar de premezcla de 22 dígitos. Se proporciona una función para configurar nuevos tipos de códigos de barras si es necesario. Una utilidad de verificación de códigos de barras permite escanear un código de barras y el código de material, fecha de caducidad, Se mostrará el tamaño de la bolsa y el número de lote. AutoPilot4Feed también puede generar sus propios códigos de barras para las bolsas que no vienen con uno.
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Procesamiento por lotes de velocidad
Procesamiento por lotes de velocidad
El sistema de procesamiento por lotes de velocidad puede ayudar a optimizar la producción alrededor del molino al reducir el tiempo de limpieza para lotes similares e implementar un pequeño espacio entre el enrutamiento de los productos al mezclador.
Predescarga
Esta función permite que un lote comience a descargarse tan pronto como la sonda de nivel bajo cubra una tolva. Esto suele ser útil para permitir que el primer lote comience a moler antes.
Inicio sesión
Registros de lotes completos, los usos de material y los registros de producción se registran en el disco. Las opciones de visualización y los informes se pueden utilizar para imprimir, ver y analizar estos datos.
Control de prensa de pellets
El módulo de control de la prensa de pellets de AutoPilot4Feed está diseñado para:-
- Optimizar la calidad del pellet
- Elimina bloqueos
- Reducir el tiempo de inactividad
- Reducir la carga de trabajo del operador
- Reducir errores
Pantalla intuitiva
A continuación se muestra una pantalla típica. Esto incluye una mímica (normalmente una por línea de prensa de pellets), ventana de alarmas y tendencia. La mayoría de las operaciones normales se realizan con solo apuntar y hacer clic. Todos los elementos del equipo se pueden anular haciendo clic en los gráficos (proporcionando contraseña). Adicionalmente, todas las variables p.ej. velocidad del alimentador se puede operar manualmente con fines de mantenimiento (nuevamente, esto está protegido a nivel de usuario).
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El operario puede cambiar el tamaño y la posición de los imit ...
El operador puede cambiar el tamaño y la posición de las imitaciones y mostrarlas en varias pantallas si es necesario. Las tendencias dan una representación útil de cómo se han desempeñado las imprentas durante, digamos, los últimos 15 minutos. También está disponible una vista histórica de la tendencia.
Operación simple
Iniciar una línea de prensa de pellets es simple; simplemente haga clic en el botón Ir, seleccione una bandeja de destino (o bandejas) y haga clic en iniciar. Todas las inclusiones líquidas se calculan automáticamente a partir de la formulación. El control de la prensa se ajusta mediante un perfil que puede asignarse a uno o más productos similares para ahorrar sintonización del control para cada producto. El operador puede modificar algunos parámetros dentro de los perfiles si es necesario, p. pueden reducir el rendimiento requerido si se sabe que el producto es difícil de fabricar en ese momento. Otras configuraciones de perfil están bloqueadas para que el personal capacitado pueda modificarlas. La configuración del perfil se puede configurar de forma predeterminada a las utilizadas para la última ejecución del mismo producto o la configuración del perfil maestro.
Mejoramiento
Para optimizar la línea de prensa de pellets, el control AutoPilot4Feed incluye las siguientes características avanzadas:-
Arranque automático - Las líneas de prensado se pueden habilitar para que se inicien automáticamente cuando se detecta producto en el depósito de preimpresión. La ubicación de destino se asigna cuando se ingresa la producción en el programa de días de mezcla.
Inicio fresco - cuando una línea de prensa ha estado apagada durante un tiempo, el perfil de la prensa se ajustará automáticamente para reducir la rampa hasta el control total.
Antibloqueo - la prensa se supervisa continuamente para detectar bloqueos y se toman medidas automáticamente. Esta acción puede variar de un sitio a otro. Por lo general, el alimentador de prensa se detendrá por un tiempo y luego comenzará a aumentar nuevamente desde su velocidad de ralentí. El rendimiento puede reducirse automáticamente si las condiciones de bloqueo se repiten varias veces. El acondicionador se puede mover automáticamente para eliminar el material bloqueado.
Cambio de capas - Cuando una papelera de prensa se vacía, Es posible comenzar con el siguiente producto inmediatamente sin un tiempo de limpieza intermedio. Esto solo está permitido si el producto pasa todos los controles de contaminación y es del mismo tipo de producto. El punto de cambio se rastrea a través del sistema, cambiando de vapor, niveles de melaza y grasa en el punto apropiado. Finalmente, cuando la cantidad requerida del primer producto se haya transferido a los contenedores de producto terminado, el sistema cambia automáticamente de ubicación para comenzar a distribuir el segundo producto.
Descarga automática de prensa - Es posible peletizar automáticamente una descarga si existe un recipiente de prensa que contiene material adecuado para lavar la línea de prensa.
Inicio sesión
Cada tirada de impresión se registra con la siguiente información:-
- Resumen y totales de cada ejecución
- Detalles de tonelaje para cada contenedor
- Referencia a números de lote
- Inclusiones líquidas
- Resultados de calidad (si se ingresaron)
- Detalles de cada ejecución registrados cada, di minuto, normalmente, estos incluirían temperaturas, cargas de prensa, a través de poner
Las herramientas de visualización y los informes están disponibles para enumerar y graficar estos datos. Los informes se pueden personalizar mediante el software Crystal Reports.
Configurable
Todas las configuraciones de prensas, Extrusoras y expansores están disponibles para:-
- Prensa de pellet individual
- Prensa de pellet doble lado a lado
- Prensa de pellet doble en línea
- 3 prensas de pellets por línea
- Hasta 8 contenedores de preimpresión por línea de producción
- Todas las formas de acondicionador
- Pava
- Madurador
- Acondicionador / esterilizador a largo plazo
- Acondicionador HFC / BOA
- Expansor
- Extrusora
- Las grasas se rocían en la matriz (o aguas abajo)
- Probador de pellets en línea
