Los inyectores de fertilizantes se han utilizado durante décadas y son utilizados por la mayoría de los productores en los EE. UU. Para aplicar fertilizantes solubles en agua a las plantas. Estos dispositivos "inyectan" una cantidad predeterminada de solución de fertilizante concentrado en una línea de riego para que el agua suministre la concentración adecuada de fertilizante a los cultivos.
La elección de un inyector para el sistema de fertirrigación de su operación de cultivo es una decisión crítica que debe tomarse después de considerar cuidadosamente las necesidades de su negocio. Cosas para contemplar; el tamaño de su operación, el tipo de cultivos que cultiva, el tipo de nutrientes necesarios para las plantas individuales, y cuántas especies diferentes cultivas. Otra consideración es si planea expandir su operación de cultivo. Deberá examinar las opciones más económicas para el tamaño de su expansión planificada.
Los inyectores funcionan según uno de dos principios básicos; presión de agua o inyección en línea. El primero usa una diferencia de presión entre la línea de flotación y el tanque de almacenamiento (el fertilizante) para llevar una solución concentrada a la tubería conectada a la válvula para mezclarla con agua en una manguera. Estos inyectores económicos se pueden conectar rápidamente a cualquier grifo, pero no permiten un control preciso de la concentración. Debido a las variaciones de presión del agua, la cantidad de fertilizante inyectada en la manguera es inconsistente. Otro inconveniente es que las proporciones de inyección son bajas y, por lo tanto, requieren un gran depósito de existencias.
Un sistema de inyección en línea suele ser más popular que los sistemas de presión, ya que no requiere tanques de almacenamiento grandes y ofrece más versatilidad. aunque es más caro que los inyectores a presión de agua.
Los inyectores en línea envían una cantidad medida de solución madre, determinado llenando una cámara de tamaño específico, que se inyecta en el agua de riego, cuya tasa también está controlada por la unidad. El factor limitante en estos inyectores, en la mayoría de los casos, es el caudal de agua mínimo y máximo que ha determinado en función de su operación específica. Sin embargo, la industria ofrece modelos que pueden adaptarse a una amplia gama de caudales. La relación de inyección depende del tamaño de los cilindros y la tasa relativa de desplazamiento del fluido en los cilindros por los pistones. Control preciso de la cantidad de productos químicos inyectados, tanques de almacenamiento más pequeños, y relaciones de inyección más amplias han convertido a los inyectores de desplazamiento positivo en un estándar de la industria.
Pero los inyectores son solo una parte del sistema; la mayoría requiere el uso de bombas para llenar las cámaras desde el tanque de almacenamiento. Hay muchas opciones pero a medida que la tecnología evoluciona, y aumenta la necesidad de una dosificación de precisión, aumenta el cambio hacia bombas de diafragma con robusta tecnología de microprocesador. Estas bombas tienen una sola pieza móvil que no requiere lubricación de cojinetes o ejes, lo que minimiza los costos de mantenimiento y reparación. Si bien este artículo se centra en los inyectores, nos pareció necesario mencionar la importancia del sistema en general. Las bombas dosificadoras de solenoide de SEKO están ganando popularidad a medida que los productores hacen la transición a sistemas de fertirrigación más precisos.
La tecnología agrícola continúa revolucionando la forma en que cultivamos alimentos y otros cultivos en este país y en todo el mundo. Los sistemas completos de fertirrigación plug-in-play ofrecen una integración perfecta en salas de cultivo verticales e invernaderos por igual.
