Hagamos un poco de historia. El concepto de alimentación automática nació y se desarrolló en Noruega a principios de la década de 1980. El primer equipo se desarrolló para la alimentación en jaulas marinas y era muy básico. Este equipo consistió en una tolva con una capacidad de menos de 200 kg de potencia de procesamiento, un soplador para enviar el alimento a las jaulas y un tornillo sinfín para sacar el alimento del silo.
A través de los años, la evolución de la tecnología y la demanda de equipos de mayor rendimiento propiciaron la aparición en el mercado de nuevas soluciones como distribuidores de pienso tipo revólver y software que permitían un mayor control sobre la alimentación.
Estos sistemas centralizados constan de una estación central donde se encuentran los silos y toda la dosificación (automática), Se ubican los elementos de distribución y control. La distribución de la alimentación a los diferentes tanques se realiza mediante un fluido (típicamente aire en los sistemas neumáticos) que fluye por tuberías.
A principios de esta década, con la evolución de la robótica y la inteligencia artificial, Se han diseñado y optimizado completamente nuevos sistemas de alimentación de energía para que emerjan los sistemas terrestres y RAS.
Silos
Silos, como herramientas necesarias para el almacenamiento seguro de alimentos, varían en número y capacidad de acuerdo con las necesidades de la empresa acuícola que los utiliza. Se pueden fabricar en varios tipos de material (acero inoxidable / galvanizado, fibra de vidrio, polietileno, etc.) y deben estar certificados para fines alimentarios. También pueden ser estándar o personalizados para satisfacer las necesidades de los clientes. Se recomienda un ángulo en la parte inferior del silo que asegure que el pienso caiga fácilmente.
Dosificador
Normalmente se utilizan dos sistemas de dosificación para la dosificación del pienso:gravimétrico y volumétrico.
- Los sistemas gravimétricos se basan en el pesaje de las dosis mediante una o más células de carga electrónicas. La única unidad de medida es el peso.
- En sistemas volumétricos la dosificación se realiza según el volumen. En tales sistemas, Es fundamental calibrar el elemento dosificador de acuerdo con el tipo y tamaño de pienso que se utilizará. Es necesario establecer qué cantidad de masa debe dosificar el elemento dosificador en un período de tiempo definido. Cuando se cambia el alimento y el lote, se debe realizar la calibración.
Dependiendo del fabricante, Se pueden encontrar diferentes tipos de unidades de dosificación volumétricas. Los más habituales son los dosificadores y los tornillos sinfín. El sistema de tornillo sinfín es el más ampliamente adoptado para lograr una dosificación precisa del alimento desde la tolva. El mismo empuje del sinfín es lo que hace que la cantidad exacta caiga en una tolva intermedia, y es en dicho compartimento donde convergen las diversas mezclas de varias tolvas (hasta cuatro) para conseguir la mezcla de pienso definida por el piscicultor.
Esta funcionalidad permite incluir diferentes tamaños de gránulos y / o tipos de pienso en una dosis al mismo tiempo en una determinada proporción. Una válvula giratoria o cierre ubicado aguas abajo de la tolva intermedia permite que el alimento ya dosificado se introduzca regularmente en la línea de alimentación, evitando obstrucciones.
Selector
El selector es el dispositivo que tiene como objetivo distribuir el pienso a los diferentes tanques seleccionando una salida, que se une al tanque por medio de una tubería de HDPE.
Aquí encontramos dos tipos de selectores:
- El 'revólver', un sistema en el que las salidas se colocan en círculo y la selección de la boca se realiza mediante un motor con reductor
- La matriz', donde las salidas se colocan de forma matricial y la selección del puerto se realiza mediante dos servomotores, uno en el eje X y el otro en el eje Y.
Ventajas de matrix vs revolver
Estas son las principales ventajas de los selectores de matriz:
Más tanques: Tomando como referencia un diámetro de tubería de 32 mm, si tenemos 60 salidas en un revólver en un sistema matricial, tendremos 180 puntos de venta. Menos espacio también significa que la solución es más robusta
Mayor velocidad: El movimiento en los mecanismos del revólver es rotativo mientras que en el sistema de matriz puede seguir el eje X o Y, obteniendo una velocidad de desplazamiento entre salidas hasta tres veces más rápida
Bajo mantenimiento: Se requiere menos mantenimiento debido al diseño único.
Tubo de transferencia de alimentación
La tubería utilizada para entregar la alimentación desde el selector al distribuidor generalmente está hecha de HDPE para aumentar su durabilidad contra el desgaste por abrasión. La tubería debe tener una sección lo suficientemente alta para minimizar la pérdida de presión y evitar que la alimentación se desplace a velocidades tan altas que podría deteriorar su calidad. Otro punto importante es evitar curvas pronunciadas en su instalación; la tubería debe ser lo más recta posible.
Sistemas de control:PLC
Para controlar todos los elementos del sistema de alimentación, Los PLC se utilizan junto con variadores de frecuencia que permiten modificar las velocidades de rotación de dosificadores y sopladores en función de la cantidad solicitada y la distancia que debe recorrer el pienso hasta el punto de alimentación. El manejo de estos parámetros programados desde el software significa que la distribución del pienso se optimiza en términos de cantidad y tiempo sin dañar el pellet.
Los nuevos sistemas de alimentación también permiten integrar sensores de oxígeno que adaptan automáticamente la alimentación según el nivel de oxígeno en el tanque, sensores de temperatura, pH y cualquier otro parámetro que necesite ser monitoreado.
Soplador
Los sopladores son los dispositivos que generan el fluido (aire) que se utiliza para transferir la alimentación de los componentes de dosificación a los tanques. El transporte debe realizarse de la manera más fluida posible para evitar daños en el pienso. pero al mismo tiempo para evitar atascar las tuberías que llevan el pienso.
Para controlar el flujo de aire en la tubería y, por lo tanto, controlar la velocidad a la que la alimentación fluye a través de la tubería, Se utilizan variadores de frecuencia. Con estos variadores, la velocidad de rotación está regulada. Por lo general, se instala un enfriador de aire y / o secador en la salida del soplador para evitar daños a la alimentación debido a la temperatura que alcanza el aire cuando se comprime.
Dispersor:esparcidor
El esparcidor se utiliza para dispersar la comida en el tanque. Este se ubica al final del tubo que trae la comida. Su función principal, además de tirar el perdigón, es distribuirlo de forma homogénea.
Software
Tan importante como tener un sistema de alimentación es, disponer de un programa que nos permita gestionar todos los parámetros de alimentación, para que podamos gestionar planes de alimentación adaptados al piscicultor e integrarlos con el software de gestión de la explotación también es vital. La integración con dispositivos móviles como smartphones o tablets es otro de los requisitos que debe ofrecer cualquier sistema de alimentación.
¿Por qué elegir un sistema de alimentación automático?
La implementación de este tipo de sistema aporta una serie de beneficios:
- Relación de conversión alimenticia mejorada
- Disminución de la dispersión de tamaño
- Aumento de las tasas de crecimiento.
- Reducción de desperdicio de alimento
- Ahorros significativos en mano de obra
- Bajos costos de mantenimiento.
- Programación y control total
- Monitoreo por computadora, teléfono inteligente o tableta
- El software se puede integrar con el programa de gestión agrícola.
- Integración de sensores (oxígeno disuelto, temperatura, pH etc.)
- Trazabilidad de piensos y lotes
