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Tratamiento de residuos:¡fertilizante convertido en pellets!

Los agricultores y administradores de granjas operan en el centro de un conflicto:a medida que la agricultura moderna continúa creciendo y se vuelve más intensiva, la cantidad de fertilizante producido y las áreas agrícolas disponibles en las que se puede esparcir este fertilizante no siempre coinciden. Sin una gestión eficaz, Pueden ocurrir problemas como los siguientes:

Es más, El fertilizante es un recurso valioso porque contiene nutrientes importantes que las plantas necesitan para crecer. Por tanto, un tratamiento eficaz de los residuos conduce a explotaciones agrícolas más rentables y respetuosas con el medio ambiente.

Formas de gestión de residuos

Las primeras investigaciones sobre el tratamiento de residuos se realizaron en Europa en el siglo XX. lo que dio lugar a los principales enfoques utilizados para el tratamiento de residuos en la actualidad.

Secado de estiércol

Secado de estiércol, la tecnología recomendada por el gobierno holandés, es la más simple y la más eficiente desde el punto de vista energético entre las tecnologías de tratamiento de residuos. Con una ventilación adecuada, El aire caliente de escape de los gallineros se puede utilizar para secar el estiércol.

Resumen de ventajas:

  • utilización del calor de las aves para el proceso de secado ► alta eficiencia energética;
  • hasta un 70% de reducción de volumen y peso ► reducción de los costos de transporte para la utilización de recursos;
  • la humedad se seca rápidamente dentro de las 48 horas posteriores a la excreción del estiércol fresco; esto inhibe la mayoría de las actividades microbianas en la ► reducción del olor del estiércol;
  • el contenido de humedad se puede reducir mezclando suplementos de compost y estiércol fresco.

Con OptiSec y OptiPlate, Big Dutchman ofrece dos túneles de secado de estiércol que son especialmente adecuados para regiones en zonas de clima templado.

Estos dos sistemas se han desarrollado para un secado óptimo y eficiente de estiércol fresco o presecado de aviarios y sistemas de jaulas utilizando el calor restante del aire de escape del establo. El contenido de materia seca del estiércol secado por OptiSec u OptiPlate es de hasta el 90 por ciento, que crea las condiciones ideales para un almacenamiento seguro y otras opciones de procesamiento.

Dependiendo del tamaño de la finca, cada túnel de secado se planifica en función de la cantidad de estiércol acumulado. Gracias a su gran capacidad de admisión, Se puede usar un secador de banda para secar el estiércol de hasta 200, 000 gallinas ponedoras. También es posible utilizar OptiSec para secar sustratos de fermentación de plantas de biogás o sólidos separados del estiércol líquido.

Compostaje aeróbico

Para estiércol con alto contenido de nitrógeno, la aplicación directa de la cantidad necesaria de nutrientes provocará daños en el sistema radicular de los cultivos, que también se conoce como "quemadura de plántulas". Es decir, el calor producido por el metabolismo microbiano excede la tolerancia al calor de la planta.

Además, las macromoléculas orgánicas del estiércol deben degradarse aún más por los microorganismos del suelo antes de que puedan ser utilizadas por los cultivos. Para que los cultivos absorban los nutrientes del estiércol de forma rápida y eficiente, es necesaria una tecnología de compostaje aeróbico.

La tecnología de compostaje es una de las tecnologías más importantes para la recuperación de recursos y el tratamiento inofensivo de residuos agrícolas. La sustancia del proceso de compostaje es la fermentación sólida por microorganismos, y la esencia de la tecnología de compostaje es crear las condiciones ideales para la proliferación de microbios.

Desde el inicio de la sociedad industrial, la investigación sobre equipos de compostaje aeróbico nunca se detuvo. Con el desarrollo de tecnología y procesos de fabricación, Existe una variedad de equipos de fermentación aeróbica convencionales disponibles en la actualidad:

Reactor agitado

Los sistemas de compostaje del reactor agitado combinan la ventilación controlada con el volteo periódico de la pila, donde el proceso de compostaje se lleva a cabo en un largo, canal estrecho llamado "tanque". El riel de guía apoyado en la pared está equipado con un agitador. El material se llena en cualquier extremo del tanque mediante una tolva distribuidora. A medida que el agitador se mueve y gira a lo largo del riel de guía, la mezcla de compostaje se desplaza al otro extremo. Cuando el material está bien descompuesto, se descarga fuera del tanque.

Sin embargo, el proceso de torneado tradicional tiene las siguientes desventajas:

  • se requiere un edificio separado especialmente construido;
  • olores de áreas sin aire;
  • un ciclo de procesamiento largo;
  • alta necesidad de mano de obra.

Con el objetivo de resolver los problemas anteriores, Big Dutchman ahora ha desarrollado un innovador sistema de compostaje llamado CompoLiner. Es fácil de manejar tiene una unidad de control de proceso guiada y completamente automática y se puede ajustar fácilmente a la cantidad de material que se necesita compostar.

Durante el proceso de compostaje, los microorganismos degradan material orgánico como excrementos secos de aves o estiércol de pollos de engorde en un ambiente aeróbico. Lo ideal es que el contenido de materia seca sea superior al 40%. El producto final es compost:un valioso, fertilizante orgánico. Este fertilizante tiene buena disponibilidad de plantas y se puede utilizar para la mejora general del suelo en horticultura y agricultura.

Unidades de peletización para estiércol seco

La granulación del estiércol seco de aves de corral es una continuación consecuente del tratamiento sensible de residuos. La estabilidad de almacenamiento y la transportabilidad se mejoran aún más, el volumen del material a granel se reduce en aprox. dos tercios y las posibilidades de comercialización aumentan.

Los sistemas de peletización BD PelletBox y BD PelletTower de Big Dutchman han sido desarrollados para granjas medianas y grandes. Estos granuladores proporcionan soluciones finales para el tratamiento de residuos al producir gránulos libres de patógenos o semillas de malezas.

  • Ventajas de estos dos sistemas de peletización:
  • calidad ideal de pellets, prácticamente sin rotura;
  • diámetro de los gránulos:5 mm;
  • longitud de los gránulos:20 a 30 mm;
  • uso de tecnología moderna de medición y proceso para una calidad de pellet permanentemente alta;
  • ideal para transporte y almacenamiento;
  • posibilidades de marketing versátiles, p.ej. en horticultura y viticultura;
  • peletización de otros residuos agrícolas, como el digestato y la basura.

La gama Dutchman de productos para el tratamiento de residuos se puede ver y descargar aquí:Producción de huevos | Avicultura

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