Por Arthur vom Hofe, CPM Europa, Países Bajos
Los molinos de martillos se utilizan comúnmente para moler una amplia gama de materiales utilizados.
en la producción de alimentos para la acuicultura. Este artículo es para personas que siempre quisieron saber más sobre un molino de martillos, pero también especialmente para aquellos
que no están tan interesados porque ya tienen un molino de martillos que funciona bien ... ya desde hace veinte años.
O también aquellos que van a comprar una máquina y piensan que el precio de compra es la clave. El hecho es que un molino de martillos puede usar> 50 veces su precio de compra durante su vida útil en energía, demuestra que la eficiencia energética es, por tanto, el factor determinante a la hora de elegir un molino de martillos.
Echemos un vistazo más de cerca a lo que realmente está sucediendo en un molino de martillos. Un molino de martillos consiste en un rotor de rotación rápida con martillos endurecidos oscilantes. El producto que ingresa a la cámara de molienda se reduce en tamaño de partículas por el impacto de los martillos giratorios. las partículas salen de la cámara a través de una pantalla con pequeños orificios.
Forma de la cámara de molienda
Bien comprensible es que la diferencia de velocidad entre el producto y el martillo determina el impacto, que se requiere para reducir el tamaño de partícula del producto entrante. Una cámara de molino de martillos en forma de lágrima mantendrá el diferencial de velocidad mejor que las cámaras circulares tradicionales. Esto debido a que se reduce efectivamente la rotación del producto en la cámara que no escapó después del primer golpe.
Una de las innovaciones más recientes son las plaquitas de molienda fina especialmente diseñadas. Se trata de barras batidoras resistentes a la abrasión que siguen parte de la rotación de los martillos para aumentar el área de impacto del rectificado. Se instalan en las esquinas superiores del molino de martillos.
cámara de molienda y son reemplazables. El sistema de inserto de molido fino mejora la finura general del molido y la eficiencia. También permite un tamaño de orificio de pantalla más grande para lograr el producto deseado, y ayuda a lograr una mayor vida útil de la pantalla.
Velocidad de la punta (y relación del diámetro del orificio de la pantalla)
Dependiendo de la aplicación, se puede seleccionar una velocidad de punta ideal. Para un triturado fino más eficiente, materiales fibrosos en
debe seleccionarse una velocidad de punta alta, mientras que los productos quebradizos y de pulido requieren una velocidad de punta más baja. La velocidad de la punta es simplemente un factor del diámetro del molino y las RPM del motor; por lo que para la molienda fina, el molino de mayor diámetro es el más eficiente.
Con una velocidad de punta más alta (molino de martillos de mayor diámetro), se puede lograr un molido más fino en un determinado tamaño de orificio de la pantalla en comparación con velocidades de punta más bajas (molinos de martillos de diámetro más pequeño). No es difícil imaginar los beneficios del rectificado con orificios de mayor diámetro para el consumo de energía y el desgaste de la pantalla (costes operativos).
Área de la pantalla (relación capacidad y potencia del motor)
La idea general de un molido fino eficiente es que la reducción del tamaño de las partículas se realiza mediante el impacto de los martillos. Con un área de pantalla más grande, el producto se escapa con mayor eficacia de la cámara de molienda. Las superficies verdes más pequeñas mantienen el producto por más tiempo en la cámara de molienda, lo que aumenta el consumo de energía (calor) y el desgaste. Un rango de diseño típico es de 120 cm2 / kW de superficie total de pantalla o un "área de agujero abierto" de> 34 cm2 / kW de potencia instalada del motor.
Patron de martillo
Patrones de martillo (el número y la distribución de la
martillos en el rotor) y las posiciones (colocar el martillo más cerca o más lejos de la pantalla) tienen un efecto profundo en el rendimiento de cualquier molino de martillos. Debido a que los diferentes materiales se muelen de manera diferente, el número ideal de martillos y el espacio libre hasta la pantalla deberán ajustarse de acuerdo con cada aplicación.
Para el pulido de curso, es más eficiente pulir con un número limitado de martillos, pero para aplicaciones de acuicultura de molienda fina, es mejor usar un patrón de martillo extra pesado para lograr los productos con un acabado muy fino deseado. Si el rotor está equipado con una mayor cantidad de pasadores (12), el número total de martillos aumenta significativamente. Esto sin poner un número excesivo de martillos en (cuatro u ocho) pasadores, lo que podría provocar una gran tensión y la posible falla de las placas del rotor.
Para una vida útil óptima del martillo y una operación más eficiente, se prefiere un martillo con un extremo de cara dura ensanchada. Por lo general, se prefieren los martillos de un solo orificio para mantener el equilibrio del rotor y minimizar la posibilidad de una falla catastrófica del martillo.
Es importante darse cuenta de que el consumo de energía del molino aumenta drásticamente cuando los martillos están llegando al final de su vida útil. El uso de martillos de carburo de tungsteno de larga duración no solo ahorra costos de mano de obra, sino que también es más eficiente en términos de energía.
Además de los temas antes mencionados, Otros potenciadores de molienda fina son el sellado adecuado de la pantalla y las pantallas de respaldo para
más tiempo en la cámara de molienda, lo que aumenta el consumo de energía (calor) y el desgaste. Un rango de diseño típico es de 120 cm2 / kW de superficie total de pantalla o un "área de agujero abierto" de> 34 cm2 / KW de potencia instalada del motor.
protección de las pantallas de pulido delgadas de pequeños orificios.
Seguir la línea guía anterior puede ayudarlo a tomar las decisiones correctas.
decisiones al analizar un sistema de molienda existente o al configurar uno nuevo.
