Prestar atención a los ocho detalles a continuación mientras se cosecha y almacena el ensilado de maíz puede ayudar a garantizar que se conserve un alimento de alta calidad.
1. Coseche de 32% a 35% de materia seca.
Los cultivos con menos de eso contendrán demasiada agua y no serán muy ricos en nutrientes. El efluente fluirá de la estructura del ensilaje, llevándose más nutrientes. Comience a picar alrededor del 32% al 33% de MS y termine las últimas cargas alrededor del 37% al 38%. Alcanzar la madurez adecuada del cultivo da un buen contenido de almidón con una digestibilidad aceptable de la fibra.
2. Haga capas de 6 pulgadas al empacar.
Las capas delgadas se empaquetan más apretadas, reduciendo la porosidad y permitiendo una mayor remoción de aire. Esto es favorable para las bacterias beneficiosas que requieren un ambiente libre de oxígeno para una fermentación óptima.
3 paquetes, paquete, y empaca un poco más.
Utilice dos tractores que vayan en dos direcciones diferentes. La densidad de empaque está a la vanguardia de las prioridades a la hora de hacer ensilaje. El oxígeno es el peor enemigo de cualquier forraje ensilado, y literalmente tienes que exprimirlo. La densidad del empaque debe ser de al menos 15 libras de materia seca por pie cúbico, o alrededor de 46 libras de material fresco por pie cúbico. Mi regla general:multiplique el tonelaje entregado al búnker o pila por 800. Este es el peso total necesario para el embalaje.
4. 3:1 o 4:1 de ancho a alto en una pila de ensilaje.
Esto es principalmente por seguridad para el personal de empaque. Cuando una pila es demasiado empinada, no es seguro conducir por los lados con tractores de embalaje. Incluso si es posible el tiempo que se pasa en las pistas se reduce y la densidad de empaquetamiento termina por debajo del nivel óptimo.
5. Utilice un inoculante.
Esto ayuda a asegurar una fermentación rápida y eficiente. El tipo de inoculante utilizado estará influenciado por las características del cultivo y la situación específica de cada finca. En los casos en que la calefacción sea un problema, un inoculante con la bacteria L. buchneri es una excelente opción porque mejora la estabilidad aeróbica para extender la vida útil del ensilaje. Una estrategia que he implementado es hacer un presupuesto de forraje basado en su capacidad de almacenamiento y designar una pila o búnker o segmentos dentro de la estructura como ensilaje de verano (el próximo año). Este ensilaje se inocularía con L. buchneri para mantener fresco el ensilaje que entra en las raciones de alimento. Esto puede estimular la ingesta de alimento durante los meses de verano.
6. Cubra la pila con dos capas.
Coloque una barrera de oxígeno debajo, y plástico arriba. Las barreras de oxígeno son una gran tecnología desarrollada específicamente para preservar el forraje en los 3 pies superiores de la estructura de un silo. Literalmente, estas películas evitan que su dinero se desperdicie. Los informes de campo y de investigación han demostrado que el uso de esta tecnología produce un retorno de la inversión positivo. Los beneficios adicionales incluyen la seguridad de los empleados al no tener que quitar el material estropeado de la parte superior.
7. Contenga el sello incluso mientras se alimenta de la pila.
Al abrir, el ensilaje se vuelve vulnerable al deterioro aeróbico y es importante mantener el borde de la cara del ensilado lo más hermético posible. Si es posible, considere la dirección del viento predominante y abra el silo desde el lado que atrapará una deriva. Esto ayuda a evitar que el aire se arrastre a través de las grietas a lo largo del borde superior de la cara del ensilado.
8. Mantenga una cara de ensilaje uniforme.
Se trata de minimizar el área de superficie expuesta al oxígeno mientras se alimenta de la pila. Una cara adecuada se afeitaría uniformemente en todo el ancho del silo. Evite socavar y crear situaciones de riesgo en las que una pila de ensilaje pueda colapsar. Evite acercarse a una cara ensilada. Cuando sea absolutamente necesario, haga obligatorio que al menos dos personas vayan a la pila de ensilaje.
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Hugo Ramírez, Consultora Internacional
Tecnología Forrajera
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