La optimización del sistema de ordeño no solo conduce a una mejor calidad general de la leche, sino también es bueno para sus vacas y puede tener un impacto positivo en la actitud y el desempeño de los empleados.
Si bien muchas lecherías tienen un programa de mantenimiento programado, no siempre tienen sus sistemas optimizados; hay una diferencia. También existe una diferencia entre realizar un análisis del sistema y optimizar un sistema.
Aquí hay una descripción general de lo que implica cada uno:
- Mantenimiento: Implica el reemplazo de piezas desgastadas, incluidos los revestimientos y las mangueras de leche.
- Análisis: Garantiza que los componentes del sistema cumplan con las recomendaciones del fabricante, como los niveles de vacío y pulsación.
- Optimización: Mejora la funcionalidad del sistema para un rendimiento máximo, desde el flujo de vacas y el tiempo de ordeño hasta la salud de las ubres.
“Optimizar” se define como:hacer lo más perfecto, efectivo o funcional posible. Ningún sistema de ordeño es perfecto, pero podemos esforzarnos por acercarnos lo más posible.
Tres áreas a considerar
Cuando se optimiza un sistema de ordeño, se requiere una evaluación exhaustiva de tres áreas clave:
- Vacas: Se debe evaluar todo, desde el flujo de vacas hasta la sala de ordeño y las rutinas adecuadas antes y después del ordeño. ¿Se han tomado medidas para que las vacas entren y salgan de la sala con la mayor calma y rapidez posible? ¿Las vacas se mantienen limpias para minimizar el riesgo de mastitis?
- Personas: La optimización del sistema de ordeño analizará el proceso de ordeño, de principio a fin, desde el punto de vista del empleado. Un área a la que se debe prestar mucha atención es la rotación del personal de ordeño. Para los nuevos empleados, la optimización puede significar evaluar la capacitación, los recursos, los procedimientos operativos estándar y más de los nuevos empleados.
- Equipamiento: La optimización examinará más de cerca el sistema para hacer coincidir el equipo con la gestión general y las configuraciones de vacío y pulsación con los revestimientos.
No todos los sistemas de ordeño deben o pueden optimizarse. Las fallas en cualquiera de estas tres áreas pueden hacer que las otras fallen. Por ejemplo, intentar mejorar la funcionalidad de un sistema mal instalado o mantenido puede producir pocos resultados y, a menudo, conduce a otros problemas en el futuro. Ordeñar más rápido cuando tiene un trayecto de leche deficiente hará que las vacas ordeñen más lentamente y puede provocar problemas de salud de la ubre.
Tenga en cuenta que si bien es posible que no necesite gastar dinero para realizar la optimización, las actualizaciones necesarias después pueden tener un costo. Asegúrese de que los costos sean necesarios para mejorar el rendimiento, en lugar de sugerirle que realice una venta.
Y si está satisfecho con el rendimiento de su lechería, la optimización probablemente no sea algo a considerar por el momento.
Encuentre expertos calificados
¿Quién debe participar en la optimización? La persona que realiza la optimización debe estar completamente capacitada, actualizada en técnicas de prueba y evaluación del sistema, y saber cómo afecta a las vacas.
Muchos fabricantes de equipos de ordeño ofrecen capacitación para sus distribuidores y personal de servicio, pero eso no garantiza que la optimización se realice de manera correcta y consistente. Esto es lo mismo para los evaluadores independientes también. Para crear consistencia en la industria, el Consejo Nacional de Mastitis (NMC) creó un proceso y un formulario de evaluación para el análisis del sistema de ordeño que permite una evaluación completa de su sistema de ordeño.
Busque un experto que sea competente en las pruebas de NMC. Pero tenga cuidado:no todos los que dicen que pueden realizar pruebas de NMC están calificados. Pregunta al evaluador potencial sobre su conocimiento de las pruebas. Pregúnteles dónde recibieron su capacitación y quién la llevó a cabo. Los cursos de NMC utilizan expertos calificados para garantizar que los evaluadores estén bien capacitados, sin importar la marca que representen.
Realizar la optimización
Antes de comenzar el proceso de optimización, se debe realizar un análisis del sistema para garantizar que todo el sistema de ordeño funcione correctamente. La optimización del sistema solo se puede lograr cuando muchas áreas trabajan juntas para ser eficientes y efectivas.
Una vez que el sistema ha sido evaluado exhaustiva y profesionalmente, se encuentra dentro de las especificaciones del fabricante y puede pasar al siguiente nivel, se puede considerar para la optimización.
Luego deberá evaluar los factores que influyen en la ordeñabilidad óptima. Aquí hay una descripción general por área clave:
1. Relacionado con la vaca
- Fisiología y anatomía
- Ambiente y vivienda de las vacas
- Saneamiento:limpieza de vacas
2. Relacionado con el operador o el ordeñador
- Manejo de vacas
- Preparación de vacas
o Unidad adjunta
o Alineación de unidades
3. Relacionado con equipos y sistemas
- Producción de leche y caudales
- Características de pulsación
- Tasas y proporciones de pulsaciones
- Niveles de vacío de ordeño
- Diseño y composición del delineador
- Paseo general de la leche:mangueras de leche, entradas de leche, etc.
- Alineación y apoyo de unidades
- Regulación de vacío y capacidad
Una vez que se hayan evaluado estas áreas y se hayan realizado los ajustes necesarios, su sistema debe estar completamente optimizado para ordeñar vacas de manera segura, suave, rápida y completa.
El momento adecuado para reoptimizar
Para determinar con qué frecuencia debe optimizar su sistema de ordeño, considere los cambios que ha realizado con sus vacas, personas y equipos:
- ¿Ha realizado cambios en el grupo de vacas o ha agregado vacas nuevas?
- ¿Tiene muchos empleados nuevos en el personal?
- ¿Se completó el mantenimiento programado a tiempo y correctamente?
- ¿Se han cambiado recientemente las mangueras de leche y de pulsación? ¿Son del largo correcto?
- ¿Se ha revisado la pendiente de la línea de leche en el último año?
- ¿Ha cambiado algún componente central del equipo (pulsadores, unidades de ordeño, bomba de vacío)?
- ¿Cambió los revestimientos por un modelo diferente?
Si ha realizado cambios importantes en alguna de estas áreas, probablemente sea el momento de volver a optimizar su sistema.
Al mejorar la funcionalidad de su sistema de ordeño, puede reducir el tiempo de funcionamiento de la unidad, lo que puede significar puntas de pezones más saludables y más tiempo para que las vacas descansen y estén frente al alimento y el agua. Además, puede mejorar la calidad general de la leche para proteger sus resultados.
Pero la mejor razón para considerar optimizar su sistema de ordeño es que es bueno para sus vacas.
Descubra cómo llevar su sistema de ordeño al siguiente nivel comunicándose con su distribuidor de equipos de ordeño para una optimización completa del sistema. 
FOTO: La optimización examinará más de cerca el sistema para hacer coincidir el equipo con la gestión general y las configuraciones de vacío y pulsación con los revestimientos. Foto cortesía de GEA.
Mark Walker es gerente nacional de ventas y soporte para ordeño y pezoneras en GEA. correo Mark Walker.
¿Sabías que?
Los factores que afectan la velocidad de ordeño incluyen:
- Nivel de vacío de la garra
- Ajustes de pulsación (proporción de reposo de la leche)
- Compresión del revestimiento
Los factores que afectan el ordeño completo incluyen:
- Modelo de revestimiento
- Peso de la unidad de ordeño
- Nivel de vacío
Los factores que afectan la condición del pezón (suavidad) incluyen:
- Ajuste y compresión del botín
- Nivel de vacío de la garra
- Ajustes de pulsación (proporción de reposo de la leche)
